营销07放顶煤采煤法.docVIP

第七章 厚煤层放顶煤采煤法 第一节 基本特点及类型 一、放顶煤采煤法基本特点 放顶煤采煤法就是在开采厚煤层时，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并经由输送机运出工作面。 或：开采缓斜厚煤层时，先采出煤层底部的煤，放采上部顶煤的采煤方法。 采煤机；2-前输送机；3-放顶煤液压支架；4-后输送机；5-胶带输送机；6-配电设备；7-安全绞车；8-泵站；9-放煤窗口；10-转载破碎机 A-不充分破碎煤体；B-较充分破碎煤体；C-待放出煤体 放顶煤综采主要工艺过程：采煤机割煤→移架及时支护→推移前部输送机→拉后部输送机→打开放煤口放顶煤→处理碎煤成拱、堵口大块煤、过硬顶煤等。 二、放顶煤采煤法基本类型 一次采全厚放顶煤开采 沿煤层底板布置一个放顶煤开采长壁工作面一次放出顶煤全厚。 优点：掘进量小，设备少，系统简单，生产集中。缺点：煤质软时，两巷维护难。 适用：厚度6～12 m 的煤层。 2、预采顶分层网下放顶煤开采 沿煤层顶板布置一个普通长壁工作面，开采顶分层时进行铺网，而后沿煤层底板布置放顶煤工作面，将两个工作面之间的煤在网下放出。 优点：由于顶层铺设金属网，可以减少放煤的含矸量。 缺点：开采顶分层后一般矿山压力减弱，不利于顶煤的破碎，常有大块煤需要人工预裂。 适用：12m 以上、直接顶坚硬、瓦斯大的煤层。 3、倾斜分段放顶煤开采 当煤层超过15～20m以上时，可将煤层自顶板至底板分成8～10m的分段，然后自上而下依次进行放顶煤开采。 一般适用于15m以上的缓斜煤层。 第二节 放顶煤开采的支护设备 一、放顶煤液压支架分类 按支架支护方式：掩护式、支掩式、支撑式、简易式。 窗口位置：高、中、低三种放煤支架形式 输送机数目：单、双输送机 目前常用放顶煤支架：高位单输送机，中、低位双输送机。 二、单输送机高位放顶煤支架 优点：支架结构简单；稳定性好；运输系统及端头维护简单。 缺点：通风断面小；放煤口位置高：丢煤多，煤尘大；采放不能平行作业。 三、双输送机中位放顶煤支架 双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口，中位放煤的支撑掩护式液压支架。 优点：支架稳定性和密封性好，后输送机放煤空间大； 缺点：后绞点位置较高，丢煤多、煤尘较大，端头维护复杂。 四、双输送机低位放顶煤支架 双输送机运煤，在掩护梁后部绞接一个带有插板的尾梁，在尾梁下安放输送机。 优点： （1）低位放煤：效果好、煤尘小； （2）顶梁长，放煤口距煤壁远，经顶梁反复支撑，使顶煤充分破碎，对放煤有利。 缺点：该支架的稳定性差。 五、轻型放顶煤液压支架* 主要特点是： （1）支架结构简单、紧凑，重量轻，便于拆装运输。 （2）支架空间较大，便于清理浮煤和拆装检修后部输送机。 （3）支架稳定性好，造价低。 （4）单铰接轻型放顶煤液压支架，具有较好的封闭能力和端面积是及时支护能力，能较好地解决“三软”煤层和较薄的厚煤层综放开采和端面易冒落的问题。 适用范围： （1）煤层f＜2.5，来压不明显，厚度3~8m，倾角＜25°。 （2）工作面尺寸较小，断层较多，地质条件复杂的工作面。 （3）边角煤或煤柱开采，厚度变化较大，较薄厚煤层。 第三节 放顶煤工作面矿压显现特点及顶煤破碎机理 一、岩层活动及矿压显现特点 放顶煤开采时，由于煤层一次采出厚度的增大，直接顶的垮落高度成倍增加，可达采出煤层厚度的2.0～2.5倍，其中1.0～1.2倍范围内的直接顶为不规则垮落带，而在上位直接顶中则形成某各临时性“小结构”，其活动可对采场造成明显影响。 综放采场上方仍可形成稳定的“砌体梁”式基本顶结构，但其形成的位置远离采场。 上位直接顶中可形成“半拱”式小结构，并与其上的“砌体梁”结构相结合，共同构成综放开采覆岩结构的基本形式。 特点： 由于松软顶煤的参与，综放支架阻力通常不大于分层开采支架阻力； 综放基本顶初次来压与分层开采相比步距增大，一般可达50m以上； 周期来压步距相对减少，约为其初次来压步距的三分之一。 二、顶煤破碎机理 1、综放开采时，实现顶煤的有效破碎和顺利放出是放顶煤工作的核心问题，而顶煤的有效破碎又是顶煤顺利放出的前提，同时也是支架选型及确定放顶煤工艺的依据。 2、煤的普氏系数越小，有利于顶煤的放出；相反，f值越大，放煤效果越不理想。一般认为，煤的普氏系数f〈3的煤层基本适合放顶煤开采。 3、顶煤的破碎是支承压力与顶板运动及支架反复支撑共同作用的结果，其中支承压力是关键。 4、支架对顶煤反复支撑的次数N与顶梁的长度L及采煤机截深B有关，可表示为：N=L/B。 5、根据顶煤的变形和破坏发展规律，沿工作面推进方向前将煤划分为四个破坏区，依次为：完整区、破坏发展区