蒸汽发生器制造难点浅析.pdfVIP

科技创新与应用I 2012f1~9月(下) 蒸汽发生器制造难点浅析 科技创新 吴 瑞 郭兴隆z (1、一重集团大连设计研究院有限公司，辽宁 大连 116600 2、大连新重集团有限公司，辽宁 大连 116113) 摘 要：本文对蒸汽发生器的工作原理、设计类型和结构特点做了简单的介绍，并着重对蒸汽发生器在制造过程中的重点、难点 进行了分析。 关键词：蒸汽发生器；设计结构；制造 在压水堆核电机组中，蒸汽发生器作为反应堆冷却剂系统(一回路 期较长(30个月左右)，技术难点众多，质量控制严格，对承制蒸汽发生 系统)和蒸汽与动力转换系统(二回路系统)的枢纽，是核电机组运行的 器的重型装配制造N_lk来说，都是一项艰巨的任务，具有很大挑战，而 关键设备之一。一方面，二回路系统中的水在蒸汽发生器中通过换热、 具备制造蒸汽发生器的能力也是对企业技术水平的认可。蒸汽发生器 分离得到的干燥蒸汽，是推动汽轮机组发电的直接动力，因此蒸汽发生 的基本制造流程如图1所示。 器产生蒸汽的品质是影响核电站功率与效率的主要因素。另一方面，蒸 汽发生器也是阻隔一回路系统中放射性换热介质的重要屏障，对核电 设施的安全运转起着决定性作用。然而蒸汽发生器体积庞大，结构复 杂，制造要求严格，技术密集程度高，从设计和制造两方面都堪称当代 热交换器技术的最高水平。所以，系统地了解蒸汽发生器的类型、结构， l_l I }I l…一1 ．{ …一手． 把握蒸汽发生器在制造过程中的重点、难点，是全面实现蒸汽发生器设 计和制造国产化的基础。 分 _ 1蒸汽发生器的设计类型 从设计的角度来看，蒸汽发生器的结构和参数，必须在安全的前提 下，保证提供给核电机组在任何运行工况下所需要的符合规定品质要 求的蒸汽量，并适当地改善各个环节的技术经济指标。首先，蒸汽发生 器的设计选材和结构尺寸必须以绝对安全为目标，排除任何可能加速 老化、腐蚀的因素，保证一回路系统和二回路系统在运行过程中的完全 隔离。另外，蒸汽发生器的容量应最大限度地满足功率负荷的需要，并 一 ～ 确保产生蒸汽的纯度。同时，蒸汽发生器的设计应该简单紧凑，应以便 于制造、便于安装、便于发现并排除故障、便于清洁维护为着眼点，提高 蒸汽发生器在制造和运行过程中的经济l生。 图1蒸汽发生器制造简要流程 目前，蒸汽发生器在理论发展和结构设计上，研究的主要方向包 蒸汽发生器主体部分的制造，按照各部件的相关胜，大体可以分为 括：蒸汽发生器的热工水力分析，腐蚀理论与传热管材料的研制，无损 上部组件的制造和下部组件的制造两部分。 探伤技术的改进，振动、磨损和材料疲劳的剖析以及对运行过程中水质 上部组件主要包括上封头、上部筒节、管嘴筒节、板式分离器、旋风 的控制等诸多方面。 分离器、给水环、给水接管和二次侧人孔等部件。其中上封头、给水接管 基于对蒸汽发生器的各种研究和实践，目前常见的蒸汽发生器根 和二次侧人孔均由锻件加工，因此在保证锻件制造质量的同时，在加工 据侧重点的不同，可有如下的分类方式： 前还要对所有锻件进行严格的检查验收。上封头呈椭球型，锻件毛坯经 ●按换热介质的流动方式，可分为自然循环蒸汽发生器和直流蒸 粗加工后，对上封头内表面进行镍基堆焊，然后装焊内部的支撑筒节和 汽发生器； 蒸汽出口安全端，并机加工得到完整的上封头组件。上部筒节和管嘴筒 ●按安装方式，可分为卧式蒸汽发生器和立式蒸汽发生器； 节则是由相应材料的钢板卷制而成，卷制后组焊成为上部简体组件。上 ●按传热管的形状，可分为u形管、直管、螺旋管以及由其它形状 封头组件和上部简体组件焊接后加工各接管口和人孑L坡口，检验合格 传热管为主要换热部件的蒸汽发生器。