一次机械故障引起的套印不准.pdfVIP

印版与压印滚筒之间的压力解决了印刷的难题。 着荷叶边一侧裁掉约1．5cm．这时发现裁下的纸条有明显 2．自动接纸问题。如果用硬纸搭接．纸张克重就超 的弧度(弯曲)．被切纸荷叶边明显减轻，于是我们决定 出了该机最大承受量2809／m2。为此，我们通过软纸连接 (即两卷硬纸之间用软纸进行搭接)的办法解决了自动接 纸过厚的问题。 于印刷面4mm。恢复正常压力，试印．结果打褶现象鳃决 3．裁切问题。如果直接出成品．这个问题就比较难， 了。 就目前我们的能力也解决不了。为此．我们只能从“半成 值得注意的是机速不能太快．否则会影响套印质量， 品”这方面努力．即通过更换裁切齿轮的办法将印刷好的 原因是叼口方太窄．拖梢太长，我们当时将机速控制在 硬纸产品栽切成大张、平张半成品，再将半成品收齐加压 2500张／小时以下。 存放3～5天(防止弓形)，然后上自动模切机进行模切． (四川省大竹县四通印务有限公司 赵宪喜) 完成整个硬纸产品的加工过程。 通过以上办法试机生产．效果非常不错，但值得注意 的是印刷时速度不宜过快．否则．收纸就有问题。 蒜器 l黼 这种方法虽然速度比印软纸产品慢了些，但比其他印 ㈣ }Ⅲ 骥 壤 刷工艺还是快得多．且产品质量特别好．请同行不妨一试。 瀵i 一次机械故障引起的套印不准 羹 (湖北龙乡印厣】包装股份有限公司 徐喜红) 罐鞫瀚麟鹈濂麟◇鬻渤戮麟囊辫l囊孽骥i骥缫l|§瓣灏j|翰缀鳜黪 胶印产品的套印．主要指印刷面上来去、大小方向的 套印精确性。套印不准多由进纸不稳、前规定位性下降、 侧规工况不良引起。最近，我厂的J2204A型机由于一起 机械事故引发大小、来去方向无规律的套印不准，致使部 分产品报废，值得同行在实际生产中借鉴。 x 我们在印刷一批规格为660mm540mm、定量为 3509／m2的彩活时，机器突然发出“咔嚓“的异常声．于 众所周知，胶印印刷对纸张的存放期、平整度、伸缩 是紧急停车．慢车点动倾听声响的来处．发现摆动臂牙尖 比和印刷环境等的要求比较高．而一般的印刷厂无法满足． 与压印滚筒缺口边缘相碰，凭经验判断是由于摆动臂连杆 因此在印刷过程中经常由于纸张起荷叶边(不平整)出现 上的滚子的内嵌轴承破碎。当更换新轴承后，机器异常声 打褶现象．这是比较难解决的一个问题。但如果仔细分析， 消失．我们以为故障已得到排除．于是开机继续印刷。在 有些纸张打褶的问题是能解决的。笔者曾遇到一例。 印刷过程中，看样人员取样检查规矩时。发现当机速提高 1 999年5月中旬，我厂接了一批印活，为正度八开封 后规矩的变化均有不同程度的紊乱，在反复对前规、侧 面．三色共计12万印，正面为四色露灰白字，反面为双色 规、定位毛轮等做了调节后．收效甚微。由于所印纸张呈 网版套印。生产科根据用户要求和采