半自动型干粉砂浆生产线使用说明.docVIP

半 自 动 型 干 混 砂 浆 生 产 线 河南省惠康实业总公司 地址：河南省郑州市金水区郑花路100号 电话：037186152657 网址： 一．工艺流程： 二．主要部件及作用： 1、电子操作控制台：用于本套生产线的电力开关控制。 2、投料斗：物料由此投入及承载脉冲除尘器。 3、脉冲除尘器：投料过程中吸收所产生的粉尘及再次利用，优化工作区环境。 4、斗式提升机：用于提升物料至待混仓，不能重负荷启动。 5、双轴浆叶混合机：用于物料进行均匀的混合，特制的飞刀组可打散纤维素。 6、成品匀料仓：用于储存混合后的成品物料，并在储存中可进行二次混合，等待分装。 7、自动计量包装机：用于分装成品仓内的成品物料，可自动计重，精确度±0.5kg。 8、空压机：用于提供气压系统所需的压缩空气。 三．操作程序： 开启总电源开关，查看电压指示表（360—400V）。 开启空气压缩机和包装机电源开关，并使气压表指针在0.6-0.8Pa。 检查混合机，气动放料门，确认是关闭位置。 开启斗式提升机。 开启脉冲除尘器电源开关和控制仪电源开关。 开始均匀有序的投放物料，投完后，先开启双轴浆叶混合机，物料进入混合机后关闭放料门进行下一批次物料的投放提升。 混合均匀度达到后开启成品匀料仓后再打开混合机启动放料门。 开启包装机控制柜开关，在电脑显示器复零后触动启动开关开始分装成品。 四．操作要点 1、电源电压应在360-400V之间，当气压达到0.6-0.8MPa时启动脉冲除尘器。 2、投料时必须先启动提升机，不能重负荷启动，否则会造成电动机损坏。 3、待混仓闸门开启之前应先开启混合机。混合机混合时间根据所需来确定时间。混合结束后，按混合放料键放料至成品仓，放疗前应先开启成品仓破拱键。 4、分装机称重最大量不能超过50公斤，称体上不能长时间重压，否则会造成传感器或电脑程序损坏。 5、正式生产前应清除安装时残留在提升机、混合机内的残留物。 6、如生产玻化微珠浆料，可在最后添加玻化微珠，然后停止飞刀运转。 7、化学纤维和沙不能同时投入。 注意：混合机进料前应确认其放料闸门是关闭的，灌装机工作时勿将手伸进出料口内。 五．检修和维护 1、本机各运转部位禁止反向运转。 2、投料斗的检修：经常检查进料口防护栏是否松动，有无异物进入。 3、脉冲除尘器的检修： 3.1、汽缸气压是否正常有无漏气现象。 3.2、所路管道及接头有无松动，损坏。风机内部有无异常声音。 3.3、除尘器在每次使用时应先启动空气压缩机（一般提前五至十分钟）待 压力值升至0.6--0.8MPa 范围内，启动脉冲控制仪，过五分钟后再启动风机。停车次序为先停风机，过五分钟再停压缩机，待压力下降到0.3MPa 以下，关闭脉冲控制仪和闭风器。 4、斗式提升机的检修： 4.1、机头，底座上的轴承每月检查加注润滑油脂。 4.2、运输皮带每月检查一次，调整松紧度，坚固小斗的连接螺丝。 4.3、减速机润滑油首次一个月后要更换，以后每月检查一次，及时加注至油标窗的1/2处。 4.4、靠背连轴器每月检查一次，缓冲垫损坏时要更换，螺丝及时坚固。 5、双轴浆叶混合机： 5.1、减速机润滑油首次一个月后要更换，以后每月检查一次，及时加注至油标窗的1/2处。 5.2、链条每朋加注润滑油，冬季可用少量机械油与润滑脂混合使用。 5.3、两端各轴承位置每朋检查一次，开关时是否通顺，严合，气管接头有无损坏，漏气。 5.4、飞刀组运转是否自如，刀片磨损是否过度，每月检查一次。 5.5、混合机与工作平台连接螺丝每月检查一次，密封不严时及时用密封胶密封。 6、成品仓： 6.1、减速机润滑油首次一个月后更换，以后每月检查一次，及时至没标窗的1/2处。 6.2、靠背连轴器每月检查一次，缓冲垫损坏时要更换，螺丝及时坚固。 6.3、两端各轴承位置每月检查一次，及时加注润滑脂。 6.4、及时检查密封状况，减小粉粒。 7、分装机： 7.1、主轴轴承位置每月加注润滑脂一次。 7.2、有异物进入出料口时及时停机，打开底部检修口清理。 7.3、每月检查一次电动机上的三角带松紧度，有磨损时要更换。 7.4、所有参数设置，请勿随意改动。 8、空气压缩机： 8.1、润滑油每月检查加注。 8.2、空气滤芯每月清洗一次。 8.3、储气灌每月排除积水一次。 8.4、其他请参阅说明书。 9、电力控制柜： 9.1每月用空气清吹一次，清除粉尘，清吹时务必关闭总电源。 河南省惠康实业总公司 2 半自动