铝型材挤压模具制作的研究.pdfVIP

维普资讯 · 36· 铝 加 工 997，Vo1．20．Ng4 ④ 铝型材挤压模具制作的 【摘要】 七五 目家重点科技攻关项目建《筑型材挤压模具制作 奖。本文系统地介绍了成果的主要内容．并简明扼要地进行了分析 关键词：铝型材 挤压模具 - - ● ’ 一 _ _ - 一 l 前言 入系统的研究和开发，在引进国外设备和技 八十年代以来是我国模具工业兴旺发达 术的基础上，进行了消化、吸收、创新和国产 的时期，无论是生产规模、模具的品种和结 化工作，使我国的模具技术大大前进了一步， 构 撵具的质量和使用寿命等方面都有了长 有的肯面已达到了国际先进水平。但是，由于 足的进步，特别是通过 “六五 和 七“五 攻关， 我国模具技术底子薄．起步晚，在综合水平上 对横具的设计和CAD／CAM技术，模具材料 与国外相比仍有一定的差距，见表中所列 及其热处理和表面处理技术，模具的加工工 国内外模具技术的主要差距 目 际 先 进 水 平 国 内 目 前 水 平 设计理论 普遍采用动态热分析有限元和电子计算机 基本采用传统方法．开始研究和开发新理 和方法 分析计算 论．新方法。近年来．有限元等技术已进^实 。 用阶段。 普遍推广应用CAD／CAM技术．从二维向三 已开发出平面模和平面分流组合模的二维 CAD／CAM 技术 维发展．开发了大量的平面模和组合模及其 实用软件及导流模应用软件正向三维推进 他结构模具的应用软件．且商品化。 。 以H13及改进型锕为主一采用电渣重熔炉外 H13替代3Cr2WSV锕．HI3的冶金质量 模具材料 在线精炼．冶金质量稳定可靠．井开始研制 正在遂步提高．同时开始开发新型模具材 陶瓷、高温和柑末台金等新型模具材料 料 模具加工 机加工、电加工和热加工水平很高．机床的 推行机一电．热综合加工方法．传统的手工加 技术 NC／CNC程度达 90 以上．实现全线自动化 工法∞占相当大比重．机床的NC／CNC程度 生产。 为60 左右。 刘静安 西南铅加工厂．63l326 重废西彭 收稿 日期：1997--02一l5 维普资讯 997，Vo1．20．NO_4 铝 加 工 ·37· 国 际 先 进 水 平 国 内 目 前 水 平 热处理 技 传统热处理方法在70 以上．开始采用真空 术 普遍推广预处理、真空和保持气氛热处理。 和保持气氟热处理工艺．开发了预处理新工 艺。 表面处理 普遍采用各种表面处理技术，可处理窄缝 开发并推广了几种有效的表面处理技术．可 技术 (O．6mm)模孔．表面硬度可达HV2500～ 姓理0．76mm以上的窄缝摸孔，表面硬度可 4006MPa