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1. 解释 1) 短槽孔: 槽长2倍槽宽 2) 导向孔: 在钻槽孔前先在槽孔的两端先各钻一个起辅助导向作用的孔，如图1。 2.分析 钻孔时其下刀速、退刀速、板厚、叠板数等对孔的品质都有影响，对于槽长≥2倍槽宽的slot钻孔过程中受力均匀，钻孔时不需要添加加导向孔就可以钻出满足客户要求的孔，但短槽孔就容易出现异常，本次经过多次实验，选用其合适参数下（具体可见下表2）再对短槽孔添加导向孔的大小及位置作一定的实验研究。 3. 试验方案及结果 3.1 槽孔选择 槽孔大小：选择最为常见的0.7*1.25mm槽孔。 3.2 5导向孔的大小选择 分别添加0.4mm，0.55mm导向孔。 3.3 导向孔添加位置 1）导向孔与槽孔中心重合；2）导向孔与槽孔边相距1mil；3）导向孔与槽孔相切。 依据以上选择的条件进行组合得以下六种方案，具体如图1： 图1 导向孔添加方式示意图 Fig.1 The way of guiding? hole appended 3.4 主要试验仪 器及设备 表1 主要仪器 Tab.1 Main instruments 仪器名称 型号 厂牌 钻孔机 CPD-76HL 东台 体式显微镜 SZ61 奥林巴斯 三次元测量仪 713VA Optek 3.5 试验条件 ? ?表2 主要生产参 数 Tab.2 main production parameter 项目 控制范围 钻速 60kr/min 进刀速 60m/min 退刀速 200m/min 叠板数 3层 板厚 0.6mm 槽孔hit数 17个[1] 4.结果与讨论 4.1不同添加方式孔形对比 依据行业中一般钻孔经验及结果：机械钻孔时底板的孔形最差，底板孔最 小[2]，所以本次选底板的结果作比对,如图2 ?1）显微镜照片分析（槽孔1.25*0.7mm） 图2? 槽孔孔形40倍体式显微镜照片 Fig.2 the photos of the microscope in 40X 说明：从上钻孔的结果看，添加0.55mm的导向孔比0.4mm导向孔的孔形效果明显要好。 4.2 导向孔不同添加方式对slot槽大小的影响 ???? 由于不同层板的slot槽孔长度不一样[2]，本次实验以三次元量测面板、中板、底板槽孔长度、宽度平均值的结果作对比，具体如表3 表3 不同添加方式的槽长 Tab 3 the length of the different way in appending the guiding hole 方案 实验条件 槽长(mm) 槽宽(mm) 判定 导向孔 位置 实际 规格 实际 规格 1 0.4mm 重合 1.139 1.25+/-0.05 0.666 0.7+/-0.05 NG 2 距边1mil 1.251 width=65 0.664 ok 3 相切 1.297 0.661 ok 4 0.55mm 重合 1.127 0.668 NG 5 距边1mil 1.211 0.672 ok 6 相切 1.263 0.671 ok 从上数据看，所有条件槽宽都在规格范围内，但在两中心重合时，槽长会有偏小超规格的现象。 1）.导向孔不同位置对槽孔长宽影响 a. 0.4mm导向孔不同位置slot槽的长、宽的对比（如图3） 图3 ?0.4mm导向孔不同位置长宽对比 Fig.3 the comparison of the length and width with the 0.4mm guiding hole in different position 结果：从图3中可以看到，添加0.4mm不同位置的导向孔对槽宽的影响非常小，但对槽长影响较大，随着导向孔向槽孔边移动，槽长也会相应的增加。当导向孔边与距槽孔边1mil时，槽孔的长度最接近CAM设计值，最合适。 b. 0.55mm导向孔不同位置slot槽孔的长度及宽度比较 图 4 ?0.55mm 导向孔不同位置槽长宽对比 Fig.4 the com parison of the length and width with the 0.55mm guiding hole in different position 结果：添加的0.55mm导向孔随着添加位置的不同，其槽宽无明显变化，但是其槽长却有显著变化，在导向孔与槽孔相切时槽长最接近cam设计值。 c.导向孔位置改变对成品槽孔长度的影响： ????? 以下为以0.55mm导向孔与slot槽相切时为例，一般钻槽孔的钻孔顺序如下图5： 图5? 添加导向孔后slot槽孔钻孔示意图 Fig. 5 the Sketch map about the slot hole after appending the guiding hole ? 先钻1，2导向孔，再钻槽孔的两头3，4