加气砼砌体裂缝控制技术.docVIP

加气砼砌体裂缝控制技术【摘要】通过对砌体结构裂缝进行原因分析，从设计和施工角度提出了控制加气砼砌体产生裂缝的措施，供同行参考。 【关键词】砌体结构；裂缝；施工控制 随着建筑业的飞速发展，钢筋混凝土框架结构越来越普遍，粘土砖填充墙，因其自重较大，施工强度较高，影响水土保持，而逐渐被新型砌体材料所取代。在众多的新型砌体材料中，蒸压加气砼砌块得到了越来越广泛的应用，其性能和特性具有：自重轻、较高的强度、优良的保温隔热性能和隔声性能，优良的耐火、无毒环保性能，具有加工容易、砌筑效率高、可切锯、可钉、可刨、可开槽等特性。但由于加气砼砌块自身的物理特性的原因，在施工过程中，特别是在装修后期发现加气混凝土砌体抹灰层空鼓开裂、渗漏的现象也越来越突出，成为目前较难控制的建筑通病。分析抹灰层空鼓开裂的原因主要是由于砌体产生的裂缝造成的。因此，对加气砼砌体的施工，必须在操作工艺及材料使用上采取有效的防裂措施。 1 加气混凝土砌体出现裂缝的主要部位 加气混凝土砌体出现的裂缝在墙体上的部位，主要有以下几处： 1.1 内外墙交接处和门窗口角部、结构薄弱处出现斜向裂缝和水平裂缝。 1.2 加气混凝土砌块沿灰口处出现锯齿形裂缝。 1.3 加气混凝土砌块与砼墙柱等其它建筑材料交接处出现不同方向的裂缝。 1.4 后砌筑的施工洞口出现裂缝。 1.5 女儿墙的根部、转角处。 2 加气混凝土砌体体出现裂缝的主要原因（不含基础变形因素） 2.1 与砌块的产品质量有关。 加气砼砌块本身是轻质砌块，抗剪力低，线变形系数大，是红砖砌体的2倍，在外力作用下很容易产生剪切破坏。另外不同的使用条件都可能产生变形裂缝，如：砌块成型后养护时间短即上墙使用；季节变化产生的温差（尤其是在北方地区更明显）；砌体各部位由于组合朝向的不同等因素都会造成砌体结构产生裂缝。 2.2 与砌体在施工过程中造成的开裂有很大的因素： 2.2.1 砌体墙身超长超高，应当设加强处理措施而未设置或者加强处理措施不当； 2.2.2 砌体大部分采用普通砂浆，灰缝过宽不饱满，与砌块结合差； 2.2.3 砌块使用前含水率过高、收缩大； 2.2.4 施工洞口、门窗洞口等薄弱环节和与混凝土墙体界面及接缝处缺乏加强或构造措施； 2.2.5 在墙体上开凿线槽、施工洞填补方法不当。 2.2.6 墙面抹灰前未对基层进行界面处理导致抹灰层空鼓开裂。 3 控制加气砼砌体产生裂缝的措施 3.1 设计控制措施 3.1.1 混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；层高超过4m墙应增设高度为120?与墙体同宽的混凝土腰梁。低、多层建筑一层和顶层800高以上的窗台设120mm高压顶梁，其两侧拉通形成腰梁。 3.1.2 大于1.5m的门洞口三边设钢筋混凝土抱框，大于1.5m的窗洞口四边应采取钢筋混凝土框加强构造措施（如下图示）。 3.1.3 加气混凝土砌体的砂浆要优先使用大于M5的水泥砂浆，以提高砌块间的粘结，增加墙体的整体刚度。 3.2 施工控制措施 在施工上按照GB50203 -2002《砌体工程施工质量验收规范》，先做样板，根据样板进行技术交底后再大面积施工。填充墙砌体施工的操做工序为：在墙柱和楼地面弹砌体中心线→根据砌块模数确定拉结筋标注位置→钻孔、植拉结筋→墙底砌200高灰砂砖或现浇砼→上部砌体施工→顶部斜砌。施工时应重点控制以下几点： 3.2.1 原材料控制。砌体工程所用的材料，应检查其产品的合格证书和产品出厂性能检测报告。检查块材、水泥、钢筋、外加剂等材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。砌块强度、规格尺寸要达到设计和规范要求标准，砌筑时龄期不应小于28d，特别是目前在市场供不应求的情况下更要重视。运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。 3.2.2 砂浆配制。为确保砂浆强度对水泥砂浆和水泥混合砂浆用砂含泥量均不应超过 5％。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。砌筑砂浆应采用机械搅拌应保证其和易性，先加少量砂子、水和水泥拌匀，再将剩余原料全部投入，自投料完计时，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间均不得少于2min，掺有外加剂的应大于3min。砂浆应随拌随用，确保砂浆的和易性满足砌筑要求，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在2h和3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，均应在拌成后2h内使用完毕。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。砂浆各种材料应（体积）计量其精度要求：水泥±2%，砂、灰膏±5%。 3.2.3