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基于聚对二氧环己酮生物分解材料项目负责人 ： 王玉忠教授、博士生导师、四川大学生物基与环境友好材料工程技术研究中心主任、降解与阻燃高分子材料四川省重点实验室主任、四川大学化学学院副院长。是入选的“新世纪百千万人才工程”国家级人选、国家杰出青年基金获得者、“长江学者”特聘教授，中国工程院光华工程科技奖青年奖获得者。 项目介绍 据统计，全世界每年塑料产量约3亿吨，其中我国每年塑料使用量占到世界总产量的 1/10。大量不可降解的塑料制品在废弃后给环境带来了巨大压力，造成日趋严重的“白色污染”问题。采用能在自然环境中完全降解的塑料来替代那些不易回收或回收后没有利用价值的一次性使用塑料，是解决该问题的有效途径。从上个世纪末以来，世界各国对环境保护日益重视，欧美等发达国家纷纷制定强制性的标准和法规，而我国也提出了“绿色奥运”的理念，这些都为可完全生物降解塑料产业的高速发展提供了良好的契机。国际可生物降解聚合物协会 (IBAW) 的最新研究报告预计，到2020年全世界可生物降解塑料用量将占到塑料总用量的30%左右，这将是一个非常巨大的市场。目前国内外已有不少可生物降解聚合物产品问世。然而，现有可完全生物降解塑料，要么成本高，要么综合性能差，急需开发出成本与普通塑料相当、综合性能好的可完全降解塑料。 聚对二氧环己酮（PPDO）是一种脂肪族聚醚酯，其分子结构中既含酯键又有醚键，除具有优异的生物降解性外，还兼具有优异的物理机械性能的热性能，已被成功应用于制造外科缝合线等医用材料，具有优异的可生物降解性和可吸收性。但是，因其高成本和成形加工性能差而未能在一次性使用的塑料领域得到应用。存在的主要问题包括：现有单体对二氧环己酮（PDO）的生产成本高 ；因PDO结构较其他内酯稳定，当采用内酯开环聚合通用的催化剂时，聚合时间长或单体转化率低，从而使PPDO的成本提高 ；因对成形加工环境条件敏感、熔体强度低等而使成形加工性能差，特别是难于通过吹塑成形生产膜制品。四川大学降解与阻燃高分子材料研究中心在国家自然科学基金、国家杰出青年科学基金、国家重点科技攻关计划项目和国家“863”计划项目的支持下，历时14年，成功地研究开发出低成本和综合性能好的基于PPDO的生物分解聚合物材料。从合成单体PDO的源头做起，直到形成最后的降解塑料产品，攻克每一个环节的关键技术，实现了整体技术的突破。首先从PDO合成入手，研究新的合成方法和工艺，特别是研制出高效、长寿命催化剂，突破单体成本瓶颈；研究聚合催化体系和新的合成方法，可在较短时间内获得较高分子量PPDO，从而降低PPDO成本。另一方面，针对PPDO固有的降解稳定性和加工成形性差的缺点，通过扩链及与各种生物降解聚合物共聚反应、纳米复合等对其进行改性，显著改善了产品的综合性能，大幅度提高了产品的性能价格比，使其在同类产品中具有很强的竞争力。 本项成果拥有从制备PDO单体到PPDO的均聚与共聚、纳米复合与共混、成形加工、制品及控制其降解速率等方面的完整的知识产权，目前已申请发明专利14项，其中已授权9项。该技术可广泛应用于一次性使用的塑料制品（如快餐盒、饮料杯、育秧钵、各类托盘、包装膜、购物袋、包装袋、垃圾袋和农地膜等）。经专家鉴定，该技术“属国内外首创”，“整体技术达到国际先进水平、核心技术处于国际领先水平”。该成果获得了2006年度高等学校科学技术奖技术发明一等奖。 技术专家点评 许国志 教授，北京工商大学材料科学与工程系主任、轻工业塑料加工应用研究所所长，兼任国家塑料制品质量监督检验中心主任、全国塑料制品标准化技术委员会副主任、全国塑料加工工业信息中心主任、《中国塑料》编委会副主任委员、中国塑协降解塑料专业委员会副会长等职。曾主持多项国家级、省部级科研项目并获省部级科技进步二、三等奖，两次获得轻工业部颁发的“国家科技攻关重大贡献奖”。目前正在承担“十一五”国家高技术研究发展计划（“863”计划）“全降解保水地膜”课题的研究。 环境与能源问题是目前制约我国经济持续、健康发展的关键因素。由于一次性塑料制品的广泛使用，带来了严重的污染问题。而国内市场上标明可降解的塑料制品基本上是生物崩解材料，并不是真正意义上的完全降解产品，仍会对环境带来二次污染。采用可生物降解聚合物来生产降解产品，是解决“白色污染”问题的有效途径之一，也成为各国大力发展的一个方向。据预测，到2010年可生物降解塑料的市场规模将增加到130万吨，生产能力将达到100万吨。但纵观目前市场上和处于开发中的各种可生物降解塑料产品，其高昂的生产成本是制约其发展和推广的最大瓶颈。同时，现有的大部分可生物降解聚合物在某些性能上与传统的非降解聚合物如聚烯烃相比还有较大的差距。 由四川大学降解与阻燃高分子材料研究中心王