对混凝土外观质量缺陷分析及处理措施.docVIP

对混凝土外观质量缺陷分析及处理措施【摘要】本文作者从混凝土外观质量的成因入手，着重分析了混凝土外观质量的存在的各种内、外在因素，继而有针对性的对各种外观质量产生的原因从技术和施工管理等方面采取各种有效措施，同时，也应从加强规范的执行，最终达到消除或减弱外观质量通病。 【关键词】外观质量；缺陷；分析；处理 1 前言 在建筑工地，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生外观缺陷。再者即便施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也会造成很多外观缺陷。这就需要我们找到混凝土产生外观缺陷的主要原因。 无论何种原因，混凝土的外观缺陷大致可以归纳为如下几个方面： ① 麻面② 露筋③ 蜂窝④ 孔洞⑤ 混凝土表面裂缝。 2 混凝土结构外观质量缺陷原因 混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面： 2.1 模板方面 2.1.1 模板边缘加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，这样易产生麻面甚至露筋； 2.1.2 模板表面不平整或者有伤痕，这样会影响混凝土外观的光洁度； 2.1.3 钢模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大，易产生麻面； 2.1.4 模板支撑不牢固，模板拆除过早，这样易使混凝土表面产生裂缝现象。 2.2 混凝土拌合物方面 在符合规范要求的前提下采用不同品牌的水泥、脱模剂和不同料场的砂石料、水泥用量的多少、砂子用量的多少、石子粒径的大小、水泥库存时间的长短，配料时计量不准，搅拌不透彻，易产生麻面甚至蜂窝。 2.3 混凝土的浇筑方面 2.3.1 振捣方法不当，如振捣过早、振捣时间过长、等都会对外观有影响； 2.3.2 浇筑工艺不妥，如在炎热天气大体积混凝土浇筑过程中厚度过大(50CM)，易产生裂缝。 2.4 钢筋显隐方面 钢筋混凝土结构其表面易产生显隐，即混凝土表面显露钢筋的痕迹，严重时易产生露筋。 2.5 施工现场管理方面 施工现场疏于管理，导致施工工序衔接不畅。或者施工操作人员为图“省事”违反操作规程，不按要求施工等。 3 控制措施 3.1 混凝土浇筑工艺质量控制措施 3.1.1 混凝土配合比 （1）水泥用量 延长混凝土的模内养护期或适度加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。在混凝土浇毕24h左右或3d过后，混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大一些的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量来增大水泥用量。 （2）含砂率 砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率有关外，还与砂的粗细程度（细度模数）有关。和易性包括混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约在1%，粉剂1.5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1% ―2%（如原有用砂率37%提高到38%～39% ，原32% 提高到33%一34%），那么混凝土的浇捣塑性将明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹，覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。 （3）坍落度 对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，调整为（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，调整为11～14cm。在泵送混凝土搅拌、运送过程中要对其坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。 3.1.2 混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀，给混凝土灌筑带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或在混凝土振捣时容易出现离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg／m3 以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，此混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为2.5～3min；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5～2min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min。 3.1.3 混凝土浇筑与振捣 （1）分段分层、限时接茬 混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端、从中部开始向两端对称、呈斜面层次全断面推进的浇筑方法，还是按从下向上一层的，呈水平层次浇筑方法。都必须分段、分层地进行浇筑作业。 所谓分段，是指混凝土浇筑进程范围的划分。确定分段长度