带工输送机胶带跑偏原因及解决方法粗解.docVIP

带工输送机胶带跑偏原因及解决方法粗解本文根据多年生产经验，将带式输送机在实际生产中出现跑偏原因进行受力分析，并提出相应解决方法。 带式输送机；跑偏 [中图分类号]TD528.1[文献标识码]A [文章编号]1009-9646（2011）10-0095-02 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式并由胶带、钢管、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成品的输送。除进行物料输送外，还可以与各企业生产的工艺过程的相配合，还可以形成流水作业运输线。 由于带式输送机其输送能力大、运行费用低、使用成本低、工作阻力小，所以带式输送机在现代化的各种工业企业中应用较为广泛。在矿山的井下巷道、矿井地面运输、露天采矿场及选矿厂等中，得到了广泛应用。它的安全稳定地运行直接影响到企业生产的稳定性。带式输送机最常见的故障就是胶带的跑偏，长时间的跑偏运转，不仅漏料和不正常磨损并且生产能力下降，甚至导致输送带边拉毛被撕裂，降低输送带使用寿命，更重要的是影响整套设备的正常工作，从而影响生产。为了使厂矿能安全地稳定地有效率地运行对带式输送机跑偏现象进行及时准确的处理尤为重要。 一、带式输送机安装不当造成跑偏 1.承载托辊组中心线与输送机中心线在理想状态下应成90度夹角，而在实际生产中并不能达到这样的要求，较大的误差则会导致胶带在承载段向一则跑偏。 下面进行受力分析： 当胶带受牵引力F向前运行时，同时也会给托辊一个向前滚动的牵引力f，由于承载托辊中心线与输送机中心线不成90度夹角，从而牵引力f被分解成为平行于承载托辊方向上的力f1′和垂直承载托辊方向上的力f2′，分力f2′同时作用于胶带，使胶带沿着f2′的方向运行，从而使胶带向另一侧移动导致跑偏。 在生产现场若遇以上问题可用以下方法解决： （1）胶带向哪一侧跑偏，就将该侧的托辊组安装位置向胶带输送方向移动；或是辊组的别一侧的安装位置向胶带输送的反方向移动。 （2）安装调心托辊组，该托辊主要是用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行，前倾式槽形托辊也是起高心、对中作用。回程托辊采用V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性，当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有交地防止输送带跑偏，应注意，反V形托辊只能在输送机头、尾部的一、两组下托辊位置上与V形成对安装。 2.驱动滚筒或改向滚筒的中心线与输送机中心线不垂直，则会造成胶带在驱动滚筒或改向滚筒处跑偏。 滚筒中心与胶带中心有一定偏斜时，那么胶带在滚筒上受到的张紧力就会不一样，形成沿滚筒宽度方向上递增或递减趋势，这样就会使胶带形成一个向张紧张递减方向的移动力，从而导致胶带跑偏，叫做“跑松不跑紧”。 在到这种情况下能所采取的调整方法：在驱动滚筒位置，若胶带向滚筒的一侧跑偏，则该侧的轴承座向前移动，或是将另一侧的轴承座向后移动。在改向滚筒位置，若胶带向改向滚筒一侧跑偏则将该侧的轴承座向后移动，或将另一侧的轴承座向前移动。 3.在实际生产中，常常会遇到带式输送机架接，在架接处落料位置不正很大程度上会造成胶带的跑偏，特别是两条带式输送机在水平投影面为垂直关系时。当两条皮带机的落差越低，那么物料在水平速度分量就会越大，则会对下层皮带的侧向造成越大的冲击力，这样便很难使物料居中。就会物料在胶带横断面上偏斜，而冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。物料若是落在正同胶带的右侧，则胶带会向左侧跑偏，反之亦然。 通过以上分析，为了减免以上跑偏问题，那么工艺设计中我们应当尽量加大两条输送机的相对高度。要是空间有限，则可以增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 4.因带式输送机的张紧力度不够，而输送机的载荷稍大时就会造成的跑偏。张紧装置是为保证胶带始终有足够的张紧力，如若张紧力度不足，胶带就会很不稳定，其受外力影响也会越大，最严重时会产生打滑现象。对于较长输送机采用的重锤张紧装置，可以用添加配重的方法来解决。对于较短输送机使用螺旋张紧或液压张紧，可采用调整张紧行程来增大张紧力。以上两种方式都要注意不应将张紧力调至过大。因为过大的张紧力造成胶带承受过大的拉力，从而使其使用寿命减短。 不管是以上的哪一种跑偏原因都是因为我们的安装误差大而造成的，为了减少带式输送机跑偏为后期生产带来不必要的麻烦，我们更应该标准地安装输机，以下是在实际生产中总结出来的安装注意事项： （1）在安装前，首先要确定的是输送机安装中心线和驱动滚筒的安装位置。并其在相应的位置上标示出来。同时对皮运机通廊做平整。 （2）安装时，应该按从尾至头将输送机的零部件放在它们相应的位置上以使之后的安装。 （3）根据安装前标示出来的位置，首先安装