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建筑施工中高强度混凝土施工技巧【摘要】随着建筑工程结构向大跨度、高层与超高层及超大型的发展，对构件的承载能力要求大大提高。由于混凝土的可模性好、价格低廉、维修量低等特点，近几年高强混凝土的使用范围越来越大。本文通过分析高强度混凝土在建筑施工中应遵循的质量标准，针对原材料选择及混凝土裂缝产生与预防问题进行论述。 【关键词】高强度混凝土；建筑施工；质量标准；原材料；裂缝 【中图分类号】TU058 【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0244-01 一、高强度混凝土在建筑施工中应遵循的质量标准 l、必须有严格的质量控制和质量保证制度 针对具体的工程对象，事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种报表记载的内容，并明确专人负责监督检查和施行。 2、必须经审查单位批准后施工 高强混凝土施工前，施工单位必须对原材料性能，所配制手工劳动高强砼拌合物性能及砼硬化性提出试验结果报告，等设计单位或甲方监理单位许可后，方可施工。 3、必须严格按照施工及验收规范进行质量验收 高强混凝土质量检查及验收，可参照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)中的有关规定。捡查内容，应包括浇筑过程的坍落度变化及凝结时间，当环境温度与标准养护相差较大时，应同时留取在现场环境下养护的对比试件。标准养护的留取试块宜比普通强度混凝土所要求的增加l-2倍，以测量早期及后期强度变化，测定抗压极限强度的试件可用边长为l0cm立方体，对l5cm边长立方体强度的换算系数由50Mpa到90Mpa取0.95到0.91逐步递减，中间取值可直线内插。 4、对于大体积和大尺寸的市强混凝土工程或构件，应监测水化热造成的温升变化，并采取相应的防裂措施。 5、高强混凝土强度检验评定标准参照混凝土强度检验评定标准(GBJlO7-87)的有关规定。 二、高强度混凝土原材料选择应注意的问题 1、水泥 宜选用525或525以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中的碱含量、氯离子的含量对混凝土的耐久性都会带来不利的影响。高强混凝土使用的水泥用量大，C70混凝土，水泥用量450～550kg/m3混凝土。可加高效减水剂，减少用水量，使水泥用量减少，C70及以上的混凝土，水灰比应控制在0.35以下。采用高效减水剂时。最好不大于0.3-当水灰比小0.4时，水灰比的微量变化可对混凝土的强度产生较大的影响。所以，严格控制水灰比是保证高强混凝土质量的一个关键。 2、骨料 骨料分粗骨料和细骨料。骨料对混凝土的抗压强度和弹性模量起决定性的制约作用。粗骨料。粗骨料的大小、形状、矿物成分和强度都对混凝土的强度发生作用。一般选用密实坚硬的石灰石、花岗岩、正长石、辉长岩、火成岩等碎石(不宜用卵石)，最大粒径不超过20mm，骨料的各个方向要接近。骨料粒径加大会使混凝土强度降低。其原因可能是骨料尺寸越大强度越低，这是所有不均质材料的共性，且小骨料的表面系数大，增大了与水泥浆的粘结面积。界面受力比较均匀。细骨料。选用洁净的最好是圆形颗粒的天然河砂，相对于粗骨料来说，细骨料对混凝土强度的影响比较次要。 3、高效减水剂 高效减水剂又称超塑化剂，主要有两类，第一类是以荣磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，第二类是以三聚氰氨磺酸盐甲醛缩合物为代表的树脂系减水剂。国内的商品高效减水剂几乎都属于第一类。这些高效减水荆是高分子量(2～3万)阴离子表面活性剂，在其很长的碳氢链上含有大量的极性基，当它吸附于水泥颗粒表面时，在颗粒周围形成了扩散双电位层，使水泥颗粒相互排斥而保持较好的分散状态，并使水的表面张力降低，从而大大提高了水泥浆体的流动性。使混凝土在水灰比较小的情况下。坍落度大大提高。由于水灰比较小。 三、高强混凝土裂缝的产生与预防问题 1、高强度混凝土裂缝产生的原因分析 高强度混凝土由于强度高，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化。混凝土的导热性很差，致使混凝土内外温差大，特别是早龄期，当温差应力超过相应龄期混凝土抗拉强度时，混凝土会产生表面乃至贯穿裂缝。由此，温度应力是导致产生裂缝的主要原因。 2、高强混凝土裂缝预防的技术措施严格控制砼收缩变形。 在满足泵送条件下减小坍落度以减小混凝土收缩变形；混凝土内渗入减水剂，减少水泥用量，从而减少水化热；采用自然连续级配的粗骨料和采用中、粗砂配制混凝土，可减少水泥用量；掺入微膨胀剂；做好28d强度和28d抗渗测试，提供混凝土配方以供应商品混凝土；施工时严格督促，保持振捣密实；延缓混凝土降温速率。对基础底板可采用表面蓄水法养护，对剪力墙板应延长拆模时间，在凝