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无粘结预应力锚索施工有关问题分析及其处理【摘要】通过玉山县七一水库坝后挡墙无粘结预应力锚索施工，对无粘结预应力锚索施工过程中出现有关问题的解决，为今后无粘结预应力锚索的施工提供经验和参考。 【关键词】七一水库坝后挡墙；无粘结预应力锚索；张拉异常处理 1 概述 七一水库坝后挡墙位于七一水库主坝右岸下游3#机组尾水管左侧，修建于1971年主坝扩建时期，其作用是保护下游电站厂房安全，挡墙分纵向与横向两部分，其中纵向挡墙平行于坝轴线，横向挡墙垂直于坝轴线，纵向挡墙长51.0m，挡墙部分坐落于砂卵石层上，为干砌石墙体，经多处运行后出现水平位移和不均匀沉陷，本次除险加固采用预应力锚索加基础灌浆处理方案，设计布置2100kN级无粘结预应力锚索4根，总张拉力为8400 kN。 2 主要技术要求 2.1 钻孔。锚索孔道孔径为￠160mm；孔深25m B类为50m，倾角分别为35°及65°，倾向山体，孔斜误差不大于钻孔长度的3%。 2.2 孔道验收。孔道钻进终孔后即对孔道冲洗和压水试验，压水试验合格验收后方可穿索。 2.3 锚索制作。钢绞线规格为1860MPa级，满足GB/T5224―95标准。每束锚索体由13根钢绞线集束而成，长度与孔道深度相匹配，由自由段和内锚固段组成；内锚固段钢绞线去皮、洗油。每根钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，间距为1.5～3m，无锌铅丝捆扎成枣核状，在内锚固段与张拉段结合处设置封堵器；锚索体处套装波纹管，在波纹管外段安装成型的对中支架，间距为1.5～3m；用无锌铅丝将波纹管与锚索体牢固绑扎；内锚固段顶端安装塑料导向冒。 2.4 锚墩。外锚墩包括钢垫板、钢套管、垫座钢筋等；要求钢垫板与钢套管轴线垂直。安装钢结构时插入孔内的钢套管轴线与钻孔轴线对中。锚墩混凝土浇筑前将孔口周围清理干净，验收后，浇筑C40二级配混凝土。 2.5 锚索灌浆。锚灌浆采用一次有压循环灌浆法，灌浆压力0.2～0.3MPa，当吸浆量小于0.4L/min时，屏浆30min即可结束。 2.6 锚索张拉。先对单根钢绞线分别进行预紧，再将整索锚索体分级张拉至2250kN后超载锁定。 2.7 索体锚头保护。锚索张拉锁定完毕截去多余部分，作永久防锈处理，浇筑锚头封裹混凝土保护。 3 预应力锚索施工 3.1 施工工艺 施工工艺流程见下图 施工工艺流程图 3.2 施工方法 3.2.1 锚索孔道 （1）钻孔。潜孔钻造孔，10m3空压机供风；用多点测斜仪进行分段和全孔测斜，控制孔道偏斜率。 （2）冲洗及压水试验。孔道冲孔后进行压水试验，透水率满足q≤5Lu时，即可穿索，否则进行固结灌浆处理、再扫孔冲洗压水，直至压水试验合格。 （3）验收。压水试验合格，用风吹净孔内岩粉等杂物。验收合格后，做好孔口保护，待穿索。 3.2.2 锚索制作 （1）下料。每束索体由JG3006―93标准级钢绞线组成。砂轮机切断钢绞线下料。 （2）去皮、除油。采用电工刀锯口，人工拉拔方法对内锚固段钢绞线进行去皮、除油。 （3）钢绞线编号。将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对每根单根钢绞线按设计图纸进行编号，净灌浆管、内、外圈钢绞线按对应的编号安设，形成索体。 （4）锚索体绑扎。将索体捆扎成一束，钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，两对隔离支架间绑扎无锌铅丝。 （5）波纹管安装。人工将波纹管套入包裹索体，靠近内锚固段顶端安装塑料导向帽，灌浆管伸出导向帽外，并预留进浆孔，波纹管内外可同时进行灌浆，确保灌浆质量。 （6）集束编制。将波纹管、隔离支架、对中支架、石棉、钢绞线束、灌浆管等用、环氧砂浆及捆报导铅丝等组成部分；波纹管内部设置排气管。将环氧砂浆挤压入波纹管内，待浆体凝固后，形成封堵器再用无锌铅丝将波纹管与锚索体牢固绑扎。 （7）锚索验收。在波纹管外侧安装成型的对中支架。即可进行锚索验收，并按对应的孔道编号，挂牌标识，待穿索。 3.2.3 穿索安装 按对应的孔道编号，人工杠抬穿索，将锚索缓慢下入孔内，曲率半径不小于3m。 3.2.4 锚墩浇筑 锚墩金属构件在加工场加工,现场安装,锚墩混凝土人工上料,机械搅拌,人工浇筑。 3.2.5 锚索灌浆 （1）灌浆材料。采用42.5级普通硅酸盐水泥。 （2）制、供浆。在制浆平台上，由高速制浆机制备水泥浆，水灰比（重量比）为0.35～0.4：1，通过胶管输送至灌浆机组。 （3）锚索灌浆。先对灌浆管路系统进行通气检查，符合要求后开始灌浆，敞开排气管，排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气阀，在设计压力下，吸浆量小于0.4L/min结束。 （4）灌浆检查。