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浅议箱涵基础加固施工中水泥搅拌桩质量控制【摘要】箱涵基础多用于地下水位较高，地下水位不易排出的地基，但这种地基淤泥、淤泥质土含量较大，为软土地基，容易产生沉降，对箱涵基础危害较大。水泥搅拌桩是用于加固软土地基的一种有效形式，可以增加软土地基承载力，提高地基的物理化学性能。本文将对水泥搅拌桩的质量控制进行分析。 【关键词】箱涵基础；加固；水泥搅拌桩；质量控制 1 前言 水泥搅拌桩是用来加固软土地基的常见方法之一，它主要以水泥作为固化剂的主剂，把水泥喷入土体，通过将地基身处软土和水泥进行机械强制搅拌，使水泥和土发生物理化学反应，从而形成一种强度高、变形特性良好、水稳定性的混合物。这种技术可有效的提高软土地基承载力，较少地基沉降量，对于加固箱涵基础具有明显效果。在施工过程中，水泥搅拌桩的质量控制尤为重要，下面将对水泥搅拌桩在加固箱涵基础施工工程中的质量监控进行介绍。 2 施工前的质量控制 2.1 技术准备 2.1.1 组织相关人员尽快熟悉图纸以及设计说明，了解工程特点和施工注意事项。 2.1.2 根据工程特点和相应条件进行施工组织设计，并向监理单位呈报进行审核、批准，保证施工方案的可行性。 2.1.3 施工前进行技术交底，安全交底，对施工机械和设备进行检查，确保施工顺利进行。 2.1.4 对准备施工地段进行场地平整，清理施工范围内的障碍物。 2.1.5 根据设计图纸准确的放出各个搅拌桩的位置，并进行复核，做出标记。如果需要改动设计位置，必须经过设计和监理的同意，方可执行。 2.2 材料准备 2.2.1 水泥：作为水泥搅拌桩固化剂的主剂，水泥的质量与搅拌桩的质量有直接的关系。根据设计要求选择水泥品种，必须采用新鲜水泥，出厂日期不能超过三个月，水泥进场前进行检查和试验，确定各项指标合格后才能进场使用。对于不合格的水泥禁止进场使用，水泥进场数量应满足施工进度要求。 2.2.2 施工用水：对所选用的施工用水进行检测，做出水质分析，与饮用水样进行对比试验，对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min，同时应符合现行国家标准；施工用水中氯离子含量不得超过1500 ，碱含量不得超过1000 ，各项指标符合设计要求后才能进行使用。 2.2.3 外加剂：外加剂可以改善水泥的和易性，提高水泥的强度和耐久性，因此在水泥浆制作时，可以根据要求加入适量外加剂。所采用的外加剂必须具备合格证，并且满足各项设计要求。为了增加水泥浆的稠度，以利于泵送，可加入0.3%的木质素磺酸钙作为减水剂。同时可以加入少量的三乙醇胺作为早强剂，从而增加搅拌桩的早期强度 2.3 机械准备 水泥搅拌桩的施工机械主要包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。施工前所有设备必须安装就位，安装完毕后应进行全面的检查调整。下面主要介绍水泥搅拌桩桩机的检查内容： 2.3.1 桩机性能是否稳定良好 2.3.2 钻头直径和钻杆长度是否满足要求； 2.3.3 输送水泥浆的导管是否漏浆； 2.3.4 水泥制浆罐及压力泵工作是否能正常； 2.3.5 外接电源是否和桩机电路接通。 另外应对桩机机身的垂直度进行调整，具体操作步骤包括：（1）调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；（2）调整机身的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；（3）纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 检查结束后，应由监理工程师和项目经理组织验收合格后方可开始施工。 2.4 实验准备 实验准备主要是通过成桩试验获得以下各项参数： 2.4.1 水泥搅拌桩的水灰比； 2.4.2 钻进速度、搅拌速度、提升速度等各项施工技术参数； 2.4.3 水泥搅拌桩所需泵送时间和泵送压力； 2.4.4 了解地质变化情况和钻机的工作阻力，以便采取合理的措施； 水泥搅拌桩成桩实验不宜少于7根。 水灰比的确定直接关系到水泥搅拌桩的质量，需要严格控制，水灰比应根据土层的天然含水量、送浆系统的性能以及搅拌桩的养护条件等方面进行确定。对于天然含水量高的土层水灰比相应减小，含水量高的土层水灰比相应增大，实际工程中以孔口无大量冒浆为标志；对于机械性能较好的送浆系统可以适当降低水灰比，反之则应增大；同样，水灰比也要根据水泥搅拌桩的养护条件进行合理的增减。水灰比较低时会造成桩体搅拌不均匀从而导致强度降低，水灰比较高时会出现桩体局部松散不成桩的现象。对于水灰比较高的淤泥、淤泥质土应降低水灰比或加入减水剂同时在该土层多次复搅。根据实际施工经验水灰比一般为0.45～0.5，减水剂选用木质素磺酸钙作为，用量为0.3%。 3 施工