浅论轻质墙体抹灰技术措施.docVIP

浅论轻质墙体抹灰技术措施【摘要】本文浅论了轻质墙体抹灰的技术措施。 【关键词】轻质墙体；抹灰；措施 【中图分类号】TU874 【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0237-01 近年来，随着高层建筑的增多及国家保护耕地相关法规的出台和建筑本身节能要求的不断提高，框架建筑的围护墙已广泛采用轻质材料，其中加气砼砌块、煤渣砖砌块占有很大比例，但由于部分施工单位对其特性的不够了解及不重视，往往存在抹灰面开裂、空鼓及墙面渗水等问题。 用于框架结构的砌块大都采用蒸汽养护生产工艺，出窑时砌块的含水率高达30％以上。在自然状态下，砌块的含水率会逐渐降低，一年后从墙体中取样测得含水率稳定在5％左右，此时干缩变形也趋于稳定。在这一过程中，砌块出窑后早期含水率降低较快，变形也大，若此时上墙砌筑，砌块和墙体的干缩值都较大，不仅会引起墙体或砌块的开裂，而且会导致砌块围护墙与主体结构之间产生裂缝。因此制品出窑后应停放，段时间 (约30d)，使其部分自然干燥收缩后再上墙。根据施工条件，砌块运到现场后最好堆放在室内，使含水率降低至正常状况下再行施工，以保证工程质量。 按规范规定，先做好主体结构与围护墙的拉结，一般拉结筋为2Φ6，其间距不大于500mm，但在实际施工中的预埋钢筋不易对准砌块的灰缝，无法发挥拉结筋的作用。砌筑时可在拉结筋根部用砼浇筑一个齿槎，使墙体与主体结构成为键槽连结，改善墙体与主体的联系，达到消除主体与围护墙体之间抹灰裂缝的目的。施工中发现有些窗台与窗间墙交接处抹灰发生裂缝空鼓，这是由于该处墙体受力产生压缩变形，加上砌块产生干缩而造成的，因此宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。在未设置圈梁的门窗洞口上部的边角处也易发生裂缝和空鼓，主要是因砌块局部承压能力低而造成的，因此宜用圈梁取代过梁的方法。对于无门窗洞口的墙体，特别是山墙或顶层外墙，应在墙高1／2处设置钢筋混凝土墙带。采取这些措施可约束墙体的干缩和温度变形，加强整体刚度，以减少抹灰后墙体出现问题。 保证砌筑质量，为抹灰工程打下良好基础。砌筑前浇水要适当，砌块太干会吸去砂浆中的水分，影响砂浆硬化，降低砌筑强度；浇水过度，也会增加砌块的膨胀，从而产生干缩变形。砂浆要有良好的和易性，使水分不至很快被砌块吸走，保证强度正常增长。为抵消温度应力对顶层墙体的影响，应提高顶层砌块及砌筑砂浆的强度等级，要求不小于7.5级，并沿外纵墙，内墙纵横相交处配设钢丝网片，以增强顶层墙体的抗剪、抗拉能力。砌块组砌应合理，要求砌块搭接接缝为块长的1／3。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，墙顶与梁底或板底之间用标准砖斜向顶压牢固，使墙体与四周嵌固良好。为避免砌体沉降变形过大，严格控制每日砌筑高度，日砌筑高度一步架不超过2米为宜，最后砌至距梁、板约30cm高的部位，隔24h，待下部砌体变形稳定后，用相同材的实心辅助砌块砌筑，斜砌挤紧，填实砂浆。为抹灰提供良好的条件。在墙内敷设暗管、暗线时，应使用砌块将底凿通套管砌体，施工时要密切和水电施工人员配合，确保预留管、线位置的正确，禁止墙砌好后凿槽、开孔等作业，对水暖施工加吊件，气包钩的相位置用细石砼将砌块孔灌实，另外在砌筑时保证水平、竖直灰缝砂浆饱满度，应边砌边用原浆勾缝提高砂浆密实度。由于墙体刚砌筑后强度较低，因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。 内外墙抹灰应在砌体完成15d后进行，以使墙体有一个干缩稳定的过程，避免日后墙体开裂。制定切实可行的施工操作工艺是保证抹灰质量的关键。加气混凝土、煤渣砖砌块抹灰工艺流程如下所示。用钢丝刷清除表面的浮灰→浇水冲洗润湿→修下、补平、勾缝→喷雾器喷水润湿→刷107胶水泥浆随即抹底片→中层抹灰。 用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前墙体表面应保持润湿，在抹底灰前刷一遍107胶水泥浆(胶:水:1:4~5)，其作用在于封闭砌块的气孔，减少墙面的吸水能力，保证砂浆正常硬化。要求随刷随抹底灰(因107水泥浆干后表面呈粉状，会在墙体与抹灰砂浆之间形成一个隔离层，对抹灰极为不利)。底灰与基层的膨胀系数应相当，否则温度稍有变化，两者的变形差异较大，易在界面上产生剪力，使抹灰面产生空鼓和开裂。底灰的强度也应同基层接近，若砂浆的强度较低的1:1:6混合砂浆，同时适当提高砂浆配合比中粗砂或中砂的比率，以减小砂浆的干燥收缩。有条件的工地宜在砂浆中加入2％的羧甲基纤维素溶液，其比例水泥:羧甲基纤维素溶液为1:0.2，以提高砂浆的保水性和粘结能力。底灰要用抹子刮上墙(也称响灰、响糙)，厚度在3mm以内，带有一定