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浅谈CL复合剪力墙施工工艺【摘要】CL复合剪力墙由于其综合造价低，环保、保温效果好，自重轻，抗震性能好，使用寿命长等诸多优点正逐渐的被越来越多的建筑所采用，但因其施工工艺复杂，要求安装技术水平较高，易出现一些质量通病。 【关键词】CL复合剪力墙；质量通病；施工工艺 1 前言 CL结构体系是一种全新的复合砼剪力墙结构体系，适用于各种热工设计分区的不同抗震等级的民用建筑。其核心构件－复合砼剪力墙，是由CL网架板（一种由两层或三层钢筋焊网夹以EPS保温板［聚苯板］后用三维斜插钢筋焊接而成的网架）两侧浇筑砼后形成的集保温、隔音于一体的墙体。该墙体主要用于建筑物的外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温及隔声要求部位的墙体。 2 常见质量通病 2.1 CL网架板破坏 2.2 CL网架板位移 2.3 CL网架板污染 3 消除措施 3.1 防止CL网架板受到破坏 3.1.1 CL网架板在厂家按照施工图纸、施工进度、工程需要进行生产，并按照各自使用部位进行编号，CL网架板到场后按“CL网架板进场验收记录”要求以及“CL网架板项目进度需求表”进行验收。 3.1.2 验收完毕后，将合格的材料做好标识，并摆放整齐，在装卸、搬运、堆放时应小心轻放，严禁抛掷；远离塔吊活动范围区域及有高空坠落物的区域。 3.1.3 制作专门的吊篮吊运，严禁用钢丝绳直接绑扎吊运，箱底、箱边铺保护垫层以缓冲吊篮起落时引起的破坏，吊运时吊箱应缓慢降落到施工面上，避免对成品钢筋及CL网架板造成破坏。 3.1.4 现场采用成品垫块保证CL网架板中的聚苯板和两侧的钢丝网架不位移，网架板成品垫块应均匀对称布置于聚苯板两侧，垫块间距为500mm。成品垫块的采用减小了模板加固时对CL网架板的破坏，保证了混凝土保护层的厚度。 3.1.5 安装CL网架板前作好安装深化设计，按照网架板的编号设计安装顺序并进行吊装作业，成品CL网架板的使用避免了现场加工引起的对CL网架板的破坏和污染。 3.2 防止CL网架板位移 3.2.1 将成品垫块直接固定在CL网架板上，两侧钢丝网与钢筋骨架拉结钢筋用22号绑丝进行绑扎，间距500mm，矩形布置，从而防止CL网架板在平行墙面方向的位移；CL网架板成品垫块应均匀对称布置于聚苯板两侧，垫块间距为500mm。 3.3 防止CL网架板污染 3.3.1 按照施工进度组织好CL网架板的运输，CL网架板验收进场后，按照使用部位的编号摆放整齐，由于采用了成品CL网架板，杜绝了因现场加工产生聚苯小颗粒和对CL网架板的破坏，避免了碎屑漫天飞扬。 3.3.2 吊装采用密封性好的吊篮吊运，轻吊轻放，CL网架板固定好后立即进行模板的安装，防止刮伤、擦伤CL网架板引起的碎屑污染环境。 4 适用范围 适用于各种框剪结构、有绿色节能要求的12层及以下小高层住宅和6层以下经济适用住宅工程。 5 工艺流程与操作要点 5.1 工艺流程：进场验收→边缘构件钢筋绑扎和安装→CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎→水、电管线预埋→成品垫块，钢筋头支撑的安装、绑扎→支模板并固定→浇筑自密实混凝土→拆模→混凝土养护。 5.2 操作要点： 5.2.1 进场验收 量测位置：CL网架板的长、高、对角线、外伸连接钢丝、总厚度、保温板厚度、网片间距、网片网格、CL网架板附带边缘构件箍筋尺寸； 量测方法：用钢尺进行测量，对CL网架板尺寸进行测量，取其平均值。 5.2.2 边缘构件钢筋绑扎和安装：按照图纸设计先进行边缘构件的钢筋绑扎和安装，这些边缘构件包括构造暗柱、角柱、构造柱等。 5.2.3 CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎： 安装前应将暗梁上部混凝土表面凿毛、清理干净，将混凝土墙的暗柱钢筋绑扎牢固，将伸出的锚筋调整达到设计要求。 工艺流程：吊装 → 对号就位 →锚丝连接 吊装前再次核对网架板的编号、位置、型号、生产日期及生产单位，确定吊装位置，复核无误后采用专门的吊篮吊装；吊装时要注意安全，达到安装位置时在专人指挥下落钩，密切配合钢筋工将CL网架板安装就位，同时将锚丝锚入边缘构件中。 5.2.4 成品垫块，钢筋支撑的安装、绑扎： 安装成品塑料垫块和钢筋支撑并对钢筋头进行绑扎固定。 5.2.5 支模板并固定： 5.2.5.1 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号，现场应有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙边线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2