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浅谈保证静压桩施工质量摘要:本文对静压桩的施工质量进行了论述。 关键词:静压桩施工质量 近年来,随着经济的发展,对于撞击出施工工艺要求越来越高,向低公害方向发展就是其中之一。由于简式柴油锤冲击式钢筋混凝土预制的施工噪音高、震动大和油污飞溅(三者统一称一次公害)等缺点。静压桩技术在国内的到了业主的青睐。最近几年来,静压桩在我国建筑中较为广泛应用,并取得了长久的进步。采用此公法施工的桩厂、长已经达到70米以上,压桩机的设计压力已经达到6000~7000KN,静压式基础不仅适用于多层建筑,还可用于20~30层的高层建筑。 1.静压桩的优点 (1)静压桩具有较高的承载力。 (2)静压桩在施工过程中的每一时刻均能现实其压力值,也可客观地反映地层情况,还可以利用施工终了是的压力值来评估桩的单桩承载力。这也是其他桩的施工方法所无法做到的。 (3)具有相关技术资料统计,静压桩较之预制打入桩约可节约混凝土25%、钢筋40~50%节约造价25%。 2.静压桩的主要施工技术 (1)测量放线。每个桩位中心点、水平标高符合设计要求。 (2)桩机就位。保证施工中不发生倾斜、移动。 (3)起吊预制柱。插桩必需垂直,其垂直度偏差不得超过0.5%。 (4)桩在入土前应在桩架或桩身上设置尺寸标记,以便纪录。 (5)稳桩和压桩。保证桩纵横双向垂直偏差不得超过0.5%,施压速度不得超过2米/分钟。 (6)接桩。采用焊接发接桩,宜两人对称施焊。施焊完必须自然冷却8分钟后方可施打。 (7)送桩。送桩器的中心线应与桩身温和一致方能进行送桩。送桩深度不得超过2米。 (8)压桩应连续,同一根桩中间间歇不得超过半小时。 (9)终桩。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已大大到持力层时,应随即进行稳压。当桩长小雨5米或黏土为持力层时,应取略大于2被设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于5次,每次1分钟;当桩长大于15米或黏密实沙土为持力层时,应取2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于3次,每次1分钟;测定其最后各次稳压时的贯入度。以上如设计有具体要求时,则按设计要求执行。 (10)压桩施工时,由专人开启设备,作好施工纪录,开始压桩时纪录桩每沉下1米油压表压力值,当下沉至设计标高或两倍于荷载时,应纪录文雅时的贯入度。 (11)截桩头的方法。最后一截桩的 桩定须高出设计桩顶标高1.5倍桩长度以供截桩使用,截桩采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩,外箍沿内箍轨道行走,割桩机装载外箍边缘上,沿管桩外围在所需的位置上切割,切割位置上下可调校内箍而定。 (12)检测桩。 3.静压桩的质量保证措施 (1)静压桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 (2)静压桩的贯入度,桩的街头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3)桩位施放误差?5mm ,桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。 (4)上下桩节点中心线 偏差?2mm,节点弯曲矢高不得大雨0.1%桩长,且不大于20mm。 (5)用两个垂球或经纬仪在打桩过程中进行垂直度检测,防止出现过大倾斜。 (6)编制打桩施工纪录文件,包括桩位编号图,每根装的打桩纪录,桩的节数,每节长度,总捶击数,最后1米捶击数,最后三次(10锤)时贯入度及现场绘制的管桩收锤回弹曲线等,提交有关部门检查和验收。 (7)工程桩施打前宜做试打桩,以取得正式施打所需要的有关数据,尤其是需要送桩的中压贯入度控制值。 (8)对地表层承载力达不到80~100KPa的,需填30~50左右的石粉,稍压以达到桩机行走的要求,防止淤泥的、层对装的侧推或上浮影响。 总之,静压桩是一种施工快速、无噪音污染、无震动、施工质量可靠的技术。随着桩机的不断改进和完善,特别是在失去旧城改造、建筑物密集地段、居民住宅、折中施工技术更有其过阔的应用前景。 1