混凝土质量问题原因及防治措施.docVIP

混凝土质量问题原因及防治措施混凝土工程施工过程中发生一些质量通病，影响工程的表面观感，轻则造成混凝土质量隐患进而影响结构的整体的安全，因此如何最大限度的消除混凝土质量缺陷，保证工程结构安全，是需要严肃对待的： 1 蜂窝、麻面: 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，或局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,但无钢筋外露现象. 原因:因为混凝土中添加的引气剂,在混凝土中形成大的气泡，或浇注厚度控制不倒位，气泡行程过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样在硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面，拆模后在混凝土表面看到。或混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。由于混凝土配合比不当，特别是砂率偏大、级配中小石子较多、用水量太少、外加剂中有不合理的增稠组份等，模板缝隙拼缝不严或未堵严，水泥浆流失,都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时裹入大量气泡，使气泡排出困难，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面 防治的措施 : 模板表面清理干净，不能粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，砼应分层均匀振捣密实，以排完气泡为止.严格控制混凝土配合比，做到计量准确，经常检查，混凝土拌和均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2米设中筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆.治理小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平后压实;表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的应将麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平后光。较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实。 2 裂缝: 在建筑工程施工中，混凝土裂缝的产生是一个普遍存在的问题，而解决也是一个棘手的问题,混凝土裂缝产生的原因是多方面的，有变形引起的：如收缩、膨胀、沉降等原因引起的裂缝；有外部荷载引起的：混凝土养护不当；外添加剂问题等引起的裂缝。混凝土裂缝的产生若不加以预防采取措施解决，它的进一步发展延伸会导致内部钢筋等产生腐蚀，降低钢筋混凝土结构的承载力、抗渗性能、耐久使用年限。在工程中完全消除裂缝是不可能的，规范中也有明确规定对有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽、深度的裂缝,但作为施工过程中应尽量采取有效的预防和技术保障措施来有效的控制裂缝的产生，尽量少产生或尽量减少裂缝宽度、深度，尤其要裂缝的形成有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、温度变形）等原因造成。从设计方面要考虑:设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素，楼板高跨比较小，其刚度较小对裂缝控制很不利。在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。从施工方面看:由于水电施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径大于25mm；管位置过高或过低；位置过高时，极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线；两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中而产生裂缝。且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放，平均空载养护期仅为一天半，人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋等周转材料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。 从材料方面看商品混凝土强度为C40（8层以下）C35（8―18层）C30（18层以上），其收缩变形值为同标号普通混凝土的1.2--1.3倍，且商品混凝土单方用水量过大（200Kg），其中部分水在振捣时被游离出来，部分水与水泥结合成凝胶，相当大一部分为自由水仍留在混凝土孔隙中，成为混凝土干缩的隐患。楼板拆模后，板面和板底长期裸露在大气中，后期施工的细石混凝土面层养护期过后也长期处于干燥环境中,这种环境效应（受温度、湿度、风力影响使水泥石毛细孔、凝胶孔内的自由水由表及里逐渐蒸发），与尺寸效应（楼板裸露面积大，厚度薄）的共同影响，使楼板较其它构件更易出现干缩裂缝。裂缝的控制措施:从设计上应考虑增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距;避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施;在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸;在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，要求后