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烧结多孔砖泛霜成因及改进措施探究【摘要】本文针对粘土烧结多孔砖泛霜问题，实地调查了广西某砖厂，对土样和泛霜物质进行了测试，研究了其泛霜成因。并基于泛霜成因，提出了减少泛霜的改进措施。对多孔砖的优化生产有一定的指导意义。 【关键词】多孔砖；泛霜；有机硫；烧结 1 研究背景 泛霜就是烧结多孔砖，在烧成后或长或短的时间内，表面或空隙内渗出一层絮或粉末状质地松散的物质，其本质就是砖体内的可溶盐类在砖体表面的重结晶。泛霜问题严重影响着多孔砖的质量，用于建筑时轻则影响建筑外观，严重者会导致建筑墙体剥落，使墙体质地变得疏松，甚至引起墙体渗水，严重影响建筑的正常所使用，缩短建筑寿命。 针对这一问题，笔者对广西某砖厂（以下成为C厂）烧制多孔砖的泛霜问题经行了实地研究。C砖厂采用当地粘土作为原料，进行生产加工，其生产流程示意图如下图1。 图1C砖厂多孔砖生产流程示意图 根据该市质量监督所提供的多孔砖检验报告，C砖厂所产红砖，泛霜检验项为“不允许出现严重泛霜”，仅为GB 5101―2003规定的合格品，可见C砖厂所产红砖存在一定的泛霜问题。笔者将对该厂的泛霜成因进行分析研究并提出一定的改进措施。 2 泛霜物质成分研究 根据前人研究结果，泛霜盐类有多种，各不相同。孙爱玲等[1]，研究指出泛霜物质可出现白色、 黄绿色、 黄白色，泛霜盐类也有多种知霜盐的基本矿物成分是钙、 镁、 钠的硫酸盐 ,绿色霜盐中还含有铁、铜的硫酸盐。C砖厂的泛霜物质为白色，呈絮状及通过粉末状，笔者将这些泛霜物质经行采集，并对其成分进行分析。 经实验分析，白色泛霜物质物质主要为Na2SO4#8226;10H2O和Na2SO4，以及少量方解石和石英。表明C砖厂泛霜盐为Na2SO4，从水中刚析出时为Na2SO4#8226;10H2O带有结晶水呈絮状晶体，风化后为白色粉末状。从水中析出的Na2SO4#8226;10H2O，带有较多的结晶水，1个体积的 Na2SO4就会带出10个体积的水。对于已经使用筑墙的多孔砖，少量Na2SO4的析出，也会对墙体产生较大的体积改变，从而引起墙体的局部隆起，形成空鼓，甚至开裂，剥落。因而，Na2SO4做为泛霜盐类危害较大。 3 泛霜成因研究 3.1 泛霜成因理论研究现状 目前对泛霜成因的理论研究中，泛霜成因可总结为三点：一是原料土中含有可可溶性盐类，在烧结温度达不到其分解温度，而导致其残留砖体中，成砖后，通过水的搬运作用到达砖体表面析出成霜；二是，原料和内燃物带来的硫化物燃烧时，在窑内形成SO2―SO3气氛，直接用窑气进行砖坯烘干，使SO2―SO3气体被吸附在坯体表面,就形成了潜在的泛霜物质。三是，外界可溶性盐在多孔砖使用筑墙时被带入砖体，或是砖体在使用过程中与水泥砂浆里的某些成分发生反应，产生可溶性泛霜盐类。 3.2 泛霜成因实际研究 根据该市质量监督所提供的多孔砖检验，C砖厂所产红砖，泛霜检验项为“不允许出现严重泛霜”。在质量监督局进行泛霜检测中，C砖厂所产多孔砖仍出现了较为明显的泛霜情况。按照国标GB/T2450中规定的对多孔砖泛霜测试的测试方法，测试泛霜检测项时，并不与水泥砂浆等物质接触，使用的水也为蒸馏水，不会引入泛霜杂质。在此情况下，C砖厂所产多孔砖仍出现中等以上较为明显的泛霜。可以认为在使用过程中的外界可溶性盐随水泥砂浆带入引起泛霜，并非为C砖厂所产多孔砖泛霜的主要成因。 为研究其泛霜的成因，对C砖厂用于烧结多孔砖的土料经分析，其主要矿物成分为矿物组分为绿泥石、石英、伊利石和高岭土，同时还含有少量的赤铁矿、长石以及方解石。这些矿物组分中并不含有硫元素、硫化物，但却有丰富的钠元素，成为泛霜有害元素。但对其混合内燃煤后的混料进行分析，发现了少量的有机硫，应为内燃煤引入的成霜有害元素：硫元素。 笔者在对其砖厂进行实地考察时发现，该砖厂砖窑采取敞通式，并带窑气通风设备，且该砖厂在烘干砖坯时也未与窑气接触，窑内形成SO2―SO3气氛附着砖坯的情况比较少。但泛霜物质的产生与内燃煤中的泛霜有害物质有机硫有着必然的联系。 在对成品砖进行分析研究发现，该厂所产成品砖，内外层有明显分界。肉眼观察成品砖内外层质地、色泽不同，内层颜色较暗，呈黑灰色，颗粒较大，且颗粒感明显。外层色泽较亮，为红褐色，颗粒较小，粒感不明显。将同一多孔砖内外层分别进行成分检测，发现内外层元素成分存在一定的差异，内层有机硫含量要高于外层，烧结过程中的不均匀性明显。成品砖内部的黑灰色，是煤未被完全燃烧的而产生的黑心。黑心的产生与缺氧和砖体内外层温差有着较大的关系。煤中的含硫有机物也势必没有完全分解而残留在砖体内。这些有机硫的存在，成为泛霜的隐患。 烧结过程中内燃煤引入的有机硫，在混料元素