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超临界空冷机组烟气脱硫工程电气设计探析【摘要】本文通过结合燕山湖发电厂新建工程2×600MW空冷超临界机组烟气脱硫工程的电气设计实例，给出了发电厂烟气脱硫工程的电气设计方法，通过对脱硫岛电气设备负荷计算，设计出2×600MW空冷超临界机组烟气脱硫工程的供配电系统、电气设备配置以及电气二次接线、继电保护及自动装置设计等。实践证明本超临界空冷机组烟气脱硫工程所采取的电气设计方法具有较高的安全可靠性以及自动化程度，同时能有效地减小人员的工作量，设计方法可供同类工程参考借鉴。 【关键词】脱硫工程；超临界空冷机组；供配电系统；负荷计算 1 工程概况 本脱硫岛电气系统设计包括烟气吸收系统，石灰石磨制系统、石灰石粉输送系统、石灰石浆液制备、石膏脱水系统、脱硫废水处理系统、仪用空气系统及相关配套设施和建筑物的电气部分，以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统等配套部分。电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。脱硫岛行政通信及调度通信利用主厂房交换机，脱硫岛设配线箱（行政通信及调度通信分开设置）。通信工作的分界点在脱硫岛通讯总配线箱处，此配线箱及之后在脱硫岛内的如电话机、线缆、接线盒等通讯设备属于本设计范围。连接主厂房设备和脱硫岛设备之间的电缆，其分界点在脱硫岛电气设备电缆端子处，即由主厂房负责设计、供货、安装。连接脱硫岛内设备／装置之间的电缆属于本设计范围。 2 电气设备负荷计算 根据初步设计阶段数据，本燕山湖发电厂新建工程2×600MW空冷超临界机组烟气脱硫工程的电气设备负荷计算结果如下： 高压负荷： Pjs=18049kW ，Qjs= 12108 kvar，Sjs=21734kVA，COSΦ=0.83。保安负荷（事故工作时）：Pjs= 257kW，Qjs=153kvar，Sjs=299kVA，COSΦ=0.86。低压总负荷：Pjs=2378kW，Qjs=1411kvar，Sjs= 2765kVA，COSΦ=0.86总负荷：Pjs=20426W，Qjs= 13462kvar，Sjs=24463kVA，COSΦ=0.835 3 供配电系统设计 3.1 10kV系统及400V供电系统设计 本烟气脱硫厂用电系统采用10kV和380/220V两级工作电压，容量为200kW及以上的电动机采用10kV供电。 3.1.1 脱硫岛内10kV系统设置2段母线，通过母线桥连接，为整个脱硫系统的10kV负荷提供电源。中性点接地方式为低电阻接地，单相接地短路故障动作于跳闸。在正常工作时分段断路器断开，而当任一路电源故障时此断路器闭合，两路电源互为备用，设置2套备自投装置。主厂房仅为每段10kV配电装置提供1路10kV电源，由主厂房相应机组10kV段电源引接。每段10kV母线设置1个备用断路器柜和1个备用FC回路柜。每段10kV母线设置一台接地手车和一台搬运小车。容量为1000kW及以下的电动机和容量为1600kVA及以下的变压器采用F+C回路柜，其它采用真空断路器柜。经短路电流计算，10kV开关柜额定短路开断电流为40kA，热稳定电流为40kA 4s，动稳定电流为100kA，F+C回路柜额定电流400A、额定接通和开断能力4kA。10kV开关柜保护采用微机型综合保护装置。 3.1.2 低压厂用电系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。脱硫岛设置2段380/220V脱硫吸收区动力中心，分别由2台低压变压器供电，变压器互为备用；2段380/220V脱硫公用动力中心，分别由2台低压变压器供电，变压器互为备用。低压PC采用单母线接线，进线断路器采用框架断路器。PC A、B段之间分别设联络断路器，正常时联络断路器打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线断路器，联络断路器手动合闸。4台低压干式变分别交叉接于脱硫10kV A、B段上。380/220V系统为中性点直接接地系统。380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、及I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电。低压干式变和PC采用单母线分段接线方式，成对配置，互为明备用，成对PC间一侧设联络开关，另一侧设隔离插头，并在DCS中可选择为自动切换或手动切换方式。MCC均采用双回供电，两路电源互相闭锁，MCC进线采用负荷开关或框架断路器，当接有I类负荷时，两路电源自动切换。132KW及以上的电动机回路采用框架空气断路器，132KW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路采用塑壳断路器。低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。低压系统有不少于2