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推荐的PFMEA探测度（D）评价准则 探测性 准则 检查类别 探测方法的推荐范围 探测度 A B C 几乎 不可能 绝对肯定不可能探测 X 不能探测或没有检查 10 很微小 控制方法可能探测不出来 X 只能通过间接或随机检查来实现控制 9 微小 控制有很少的机会能探测出 X 只通过目测检查来实现控制 8 很小 控制有很少的机会能探测出 X 只通过双重目测检查来实现控制 7 小 控制可能能探测出 X X 用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。 6 检验类别：A.防错 B.量具 Ｃ.人工检验 * 推荐的PFMEA探测度（D）评价准则 探测性 准则 检查类别 探测方法的推荐范围 探测度 A B C 中等 控制可能能探测出 X 控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的止/通测量 5 中上 控制有较多机会可探测出 X X 在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因） 4 高 控制有较多机会可探测出 X X 在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。 3 很高 控制几乎肯定能探测出 X X 在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。 2 很高 肯定能探测出 X 由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。 1 检验类别：A.防错 B.量具 Ｃ.人工检验 * 步骤5：优化措施 对风险顺序数进行排序 对风险顺序数高的项目，优先采取纠正措施 完成后重新进行风险评估 * 步骤5：优化措施-重新计算RPN 建议措施要落实到责任人，确定完成期限 建议措施实施后，重新评估S、O、D 重新计算RPN * 如何编制PFMEA表？ * PFMEA的基本信息 PFMEA编号 项目名称 过程责任部门 编制者 车型年度/车辆 关键日期 PFMEA的编制日期和修订日期 核心小组名单 * PFMEA的内容 过程功能要求描述 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 分类 潜在失效起因/机理 频度O * PFMEA的内容 现行预防过程控制和现行探测过程控制 探测度D 风险顺序数RPN 建议措施 责任和目标完成日期 采取的措施 措施的执行结果（重新计算RPN） * 制程功能制程要求 潜在失效模式 失效的潜在效果 严重性 分类 失效的潜在原因结构 发生性 现行预防制程管制 现行预测制程管制 侦测性 RPN 推荐措施 责任单位担当及完成日期 改正后结果 采取的措施 严重性 发生性 侦测性 RPN P-FMEA FMEA № ： Page： OF 1 项目 制程责任 编制者 1 车型/年份 工程放行日期/主要生产日期 FMEA日期（原始） 1 核心小组 1 规范化的PFMEA表格格式与其应用 填入FMEA文件编号，利于日后查阅 填入系统或零组件的名称和型号 工厂部门和组织，也包括供应商名称 负责准备FMEA人员的姓名、联络方式与公司名称； 将被分析产品的预期型号及年份 最初工程放行日期（不得超过预定的量产开始日期与PPAP所要求的送件日期） 原FMEA制定日期及最近修改的日期 列出负责的个人和有权去确认和从事这项任务的部门及人员名单 将被分析制程的简单描述 制程可能潜在无法满足制程功能/要求或设计意图 失效模式功能的影响，此影响就如客户的感受一样（应清楚说明是否冲击到相关安全性与相关法规）！ 将制程特征分类（如关键、主要、重点等） 失效的潜在原因是如何产生失效模式的？应对每一个潜在失效模式列出所有可能的原因 特定失效原因与原因结构发生的频率（用1-10的等级估计发生性的可能性），用O表示 针对失效模式和失效原因结构出现时，控制两者的预防描述，或是控制将会发生失效的侦测描述 可检查性，针对失效模式可以检测出来的机率！