营销FPC压合培训教材.pptVIP

压合培训教材 1.层压工艺流程: 叠层 开模 上料 闭模 预压 成型 冷却 开模 下料 检查 下工序 2.叠层操作指示: A.生产前准备好离型膜\钢板\硅胶并用粘尘布或粘尘纸清洁钢板\硅胶\离型膜表面灰尘,杂物等. B.将离型膜尺寸开好(500m*500m),放置在叠层区备用,且每叠层完一个周期的软板,需备用钢板400块,使生产延续不至于断料. C.叠层操作时,需双手戴手套或5指戴手指套,严禁裸手接触软板. D.叠板时先放钢板 硅胶 离型膜 FPC 离型膜 * 硅胶 钢板.一直按此叠10层(特殊要求除外) 每一层摆放FPC数量以每1PNL板尺寸大小确定一层可摆FPC的数量是多少(板到硅胶四边的距离需保持7cm以上) 摆板时应尽量将FPC摆放于硅胶中央部位,且每块板间距为2cm. 每一层里面摆放FPC的厚度要一致(例如:单面板不可与多层板混放) 每一开口,每一层摆放FPC的图形要一样,且摆放图形的位置和顺序大致相同. 摆放时应将FPC覆膜面或贴补强面朝上. 离型膜要平整覆盖于软板上,不能有折皱和折叠现象. 操作完毕,将叠层好的FPC平放在运输带上,送至下工序. * 3.注意事项: 叠层时操作必须戴手套或手指套 叠层前检查钢板是否有凹凸不平,硅胶是否有破损\裂痕\蜂眼.离型膜是否粘有垃圾.无以上不良现象的钢板\硅胶\离型膜方能使用于生产 叠层时摆放FPC的位置及图形需一致 放离型膜时,必须先确认离型膜正反面.确认方法:1.用油性笔在离型膜一角落划一下,如果笔迹很清楚定为反面,不清晰为正面.2.戴白手套触摸离型膜,有一面很光滑可以逻劲的那一面为正面,反之为反面. 4.层压操作指示: A.流程: 生产流程:退膜 前处理 贴合 压合 电镀 层压流程:钻孔 贴BS膜 过塑 压基材 沉镀Cu * 干膜 蚀刻 前处理 贴膜 叠层 压合 检查 下工序 生产材料配置: 5.工艺说明: A.叠层:在叠层台面上放一块钢板\硅胶\离型膜\软板\离型膜\ 硅胶\钢板\按此顺序以此类推.叠+层为一个开口 名称 规格 钢板 550*500mm 硅胶 500*500mm 离型膜 500*500mm * 如图: B.上料:由两人站在两侧,前后一起抓住叠好的10层(一个开口)的板,轻轻慢慢地抬起放到压合机前每一个开口的边缘,慢慢地推到模板的正中间.不允许只抓一层钢板或只推一块钢板,防止钢板\硅胶\软板\离型膜错位及滑动. 钢板 硅胶 离型膜 软板 离型膜 硅胶 钢板 * C.压合:将叠层好的板逐个开口放好后,在机台控制面板上按“闭模”键,模板上开到顶部时,会自动停止并进入预压状态.预压10-15分钟后,须将压力调到所压之型号的工艺参数,详见压制参数一览表,此时进入成型压合状态. D.冷却:当成型压合时间到了之后,就将控制面板上的冷却水开关打开,进水管的四个阀门也打开,以及加热开关关闭.将温度降至80℃以下后方可下料.并将冷却水开关及进水开关全部关闭.加热开关打开升温为下次作好准备. E.下料:冷却时间足够后,按开模键.压机开始卸压,模板下降到底部时,戴好厚手套,两个人侧分开站好,分别抬出各个开口的10层板.将钢板\硅胶\离型膜一层层掀开,且把钢板\硅胶摆放整齐.废离型膜扔到垃圾桶里.压好的软板用PP膠片隔放好. * 6.工艺控制: A.压合机 在压合之前须检查机器台面是否干净,钢板有无变形,硅胶有无破损,离型膜有无皱折.确认好之后方可生产. B.烘箱 温度 时间 压力 175±10℃ 传压 30-60min 快压 150±305 10-15MPU 温度 时间 150±10℃ 1-2h * 7.工艺维护、开关机操作和设备维护 A.快压\传压开关机 a.合上电源总开关,将开关拨到“ON”位置.电气柜上电源指示灯亮 b. 选择手动操作,按下闭模按钮.油泵电机运转,闭模指示灯亮.柱塞在液压作用下带动热板上开\合模,继而升压.当液压缸内的液压力升至表下限时,油泵开始工作.至最上限时泵止.从而完成闭模动作. B.成型结束后,按下开模按钮,电机运转指示灯亮,既开模.当柱塞下降时,撞到触动行开关时,泵停止. C.加热控制系统 温度控制是数字温度调节器来实现自动检测