钢的热处理组织分析：第三讲钢的各类热处理组织形态(一).pdfVIP

维普资讯 毒 第三讲 钢的各类热处理组织形态(一) 下争f』 (湖北罩：五 r十堰442002) 实际生产中，由于热处理工艺不同，或热处理操 的部分为残余奥氏体，这类组织完全能从形态来判 作不当，或热处理设备仪表存在问题，使热处理后的 断。中碳钢马氏体不难识别。应注意的是区分低碳 组织可由不同的组成物组成。钢热处理组织组成物 钢马氏体与上贝氏体；高碳钢马氏体与下贝氏体。在 的种类决定于加热温度和冷却速度。加热温度有 检验组织时应结合热处理工艺进行分析。一般来说， Ac与Ac，(或A )之间及Ac(或Ac。)以上两种情 连续冷却获得 100 贝氏体的可能性极小，基本上 况。这两种加热温度不同其组织也不同。冷却速度 都是马氏体。 可以分为图1所示的5种。由不同的加热温度和不 实际生产中，亚共析钢淬火温度大都高于Ac， 同的冷却速度组合起来可获得不同类型的组织，几 淬火后得到单一的马氏体组织，马氏体的大小决定 乎概括了钢热处理时可能出现的各类组织。本讲的 于淬火温度的高低。而过共析钢正常淬火温度都低 目的在于介绍各类组织的形态，供金相分析时参考。 于A ，淬火后不是单一马氏体组织，应由马氏体 和未溶碳化物组成 如果为单一的马氏体组织，且呈 明显的针状，如第二讲图13b，已属过热组织，性能 变脆。 2 马氏体及屈氏体组织 组织为马氏体及屈氏体，其形成条件是：加热温 度高于Ac或A ，得到单一奥氏体，然后按图1中 Vz的速度冷却，奥氏体先发生共析转变，生成屈氏 体，剩余的奥氏体玲至 以下发生马氏体转变生 成马氏体 淬火组织出现屈氏体时硬度降低，回火后 韧性也降低，所以不希望淬火组织中出现屈氏体，这 图1 锕热处理时可能出现的几种典型冷却曲线 是淬火冷速不足造成的组织缺陷，这类组织如图2 所示。图2中的组织特征是黑色网状物或孤立团块 1 马氏体组织 状加上白色块状，其特点是；(1)屈氏体比马氏体易 马氏体组织是指形态上只有马氏体一种组成物 腐蚀，所以比马氏体黑，屈氏体为黑色。马氏体则视 的组织。这类组织的形成条件是：加热温度高于 腐蚀程度而定；腐蚀较浅时，马氏体形态未显示出 或 已完全奥氏体化。冷却速度大于淬火临界 来，则为白色，好像铁素体一样，腐蚀深些可见马氏 冷速，相当于图1中的V ，大致相当于碳钢的水冷， 体形态，而且颜色也变暗，但比屈氏体白亮得多。 合金钢的油冷。也就是钢的正常淬火冷却速度。 (2)屈氏体分布于奥氏体晶界，而马氏体则分布于 这类组织的特点在前一讲中已述及。马氏体形 晶粒内部。所以屈氏体常呈连续或断续网状，如8图 态决定于其含碳量，低碳马氏体为板条状(见第二