高性能永磁铁氧体的工艺技术.pdfVIP

维普资讯 第26卷第4期 西 华 大 学 学 报 ·自 然 科 学 版 2007年7月 Vo1．26，No．4 JournalofXihuaUniversity ·NaturalScience Ju1．2007 文章编号：1673—159X(2007)04—0029—03 高性能永磁铁氧体的工艺技术 陈华容 (宜宾职业技术学院，四川 宜宾 644007) 摘 要：采用国内常规锶永磁铁氧体预烧料，通过添加多元复合添加剂进行配方调整，优化二次球磨、成型、烧 结等制备工艺技术，改善料浆的粒度分布，提高产品的取向度，稳定生产出Br~395mT，Hcj~4500Oe的高性能永 磁铁氧体，达到 日本TDK公司FB6H水平，国际先进。 关键词：多元复合添加；粒度分布；取向度 ；高性能(FB6H) 中图分类号 ： 文献标识码 ：A 我国是永磁铁氧体的生产大国，其产量已达到 1：6：1．3，球磨3～4h，颗粒度控制在 1．2 以下， 全球产量的51％，并在较长的时间内保持了高速增 用压缩空气转入二级球磨：钢球 04．8～6．35mm， 长的态势。目前国内主要以价格低廉、赢利极薄的 料：球：水的比例为 1：6：1．3，球磨4h，颗粒度达到 中低档铁氧体产品为主，个别厂家的产品性能达到 0．68--0．75 m即可。 日本TDKFB5系列牌号的水平，批量大生产还不 将球磨后的料浆，通过旋转过滤器进行过滤，控 是很稳定，难于满足汽车电机对高性能永磁铁氧体 制料浆含水量，用 日本森铁工的压机压制成型，充磁 产品的需求。制约产品性能提高的主要因素有：① 磁场设为 15000Oe，产品压力400--450kgf／cm2。 铁氧体预烧料的性能；②二次添加剂配方；③制造工 成型生坯在 36m的推板窑中烧结，在400℃前 艺技术。为此，笔者在国内常规锶永磁铁氧体预烧 缓慢升温，烧结温度 1220℃，保温时间0．9～1．2h， 料的基础上，比较系统地研究了微量添加剂对锶永 快速冷却。 磁铁氧体的制备、微观结构和磁性能的影响规律，优 1．3 测试 化锶永磁铁氧体的制造工艺技术，制备出高剩磁、高 选择NIM一2000型永磁测试仪、D／max2000PC 矫顽力永磁铁氧体，其磁性能达到了 日本TDK公 衍射仪，在一个大气压、20℃，恒温恒湿。所有产品 司Hj6H牌号水平。 的测试样品均制成标准的 10×10×10n21Tl方块或 1 实验过程 5×10nlm圆片。 1．1 材料准备 2 实验结果及分析 采用某公司生产的不同摩尔比(n=5．3～6．2) 2．1 不同摩尔比预烧料的磁性能分析 的预烧料，在其它工艺条件相同的情况下，进行 3 采用不同摩尔 比的预烧料 (n=5．3～6．2)，在 kg的性能对比试验。 二次添加剂配方 c~co3、Sio2、Al203 、Cr203 和其他 采用高摩尔比(n=5．9～6．0)预烧料，分别进 工艺、检测条件相同下，制得的圆片(025×10mm) 行多元复合添加 caco3、Sio2、SrCO3、A1203、Cr203、 磁体的磁性能见表 1。 CoO、分散剂等 3kg小试，料浆平均粒度控制在 结果分析：当n偏低，过剩的SrO促进锶铁氧 0．75--0．85肿 ，压制成 5×15的圆片