基于MoldFIow软件的注塑产品熔接痕分析及优化设计.pdfVIP

维普资讯 @ N 删IraI田田国国超趁 曰桓具具 · 模 具 GAD／GAM · cH—NA ，，M 。 uL。 基于MoldFIow软件的注塑产品熔接痕分析及优化设计 茂名学院(广东茂名 525000) 罗宇玲 曾亚森 摘【要】借 MoldFlow模拟分析软件的MPI(MoldflowPlasticsInsight)对某注塑产品的注射 成型进行 了计算机模拟、分析 ，根据结果进行熔接痕和气穴情况的分析 ，并优化设计 了模具 的浇注系统 ，获得 了较高预测质量的产品，说明了CAE技术对塑料模具的设计及塑料制品的 成型具有较强的指导作用。 关键词 ：CAE技术；注射成型；熔接痕；模具优化设计 Melting-JointImprintAnalysisand OptimizedDesignof InjectionProductsBasedontheMoldFlow Software A【bstract】WiththehelpofMoldFlowsimulatinganalysissoftwareMPI，injectionformingis simulatedandanalyzedbycomputerforakindofinjectionproduct，accordingtotheresultto analyzemelting-jointimprintandbubblechamber，injectingsystemofmoldisoptimizedand designed，predictionofhigh quality productsisobtained，itprovesthatCAE technologyhas strongguidancefunctiontoplasticmolddesignandplasticproductsforming． Keywords：CAEtechnoloyg；injectionmolding；melting-jointimprint；moldoptimizeddesign 1 引言 MPI把熔接痕产生的原因归结为 以下五点：熔体 熔接痕 (又称熔合缝)是塑料制品中的一个区域， 流动性不足 ，料温较低 ；模具缺陷；塑料制品结构设计 由彼此分离的塑料熔体相遇后熔合固化而形成的。熔 不合理；模具排气不 良；脱模剂使用不当2]【。解决的方 合缝的力学性能低于塑件的其他区域，是整个塑件中 案有：①增加模具温度和熔体温度 ，使两个相遇的熔 的薄弱环节。熔合缝的强度通常就是塑料制件的强 体前沿融合得更好 ；②增加螺杆速率；③改进浇注系 度 1]【。熔接痕的存在影响到制品的强度和质量 ，在实际 统的设计；④如果不能消除熔接线和熔接痕 ，那么应 中熔接痕的存在是不可避免的，可以通过合理的设计 使其位于制件上较不敏感的区域 ，以防止影响制件的 使得熔接痕的数量减少、长度减短，或是使熔接痕出 机械性能和表观质量；⑤通过改变浇 口位置或者改变 现在塑件不重要的部位。CAE技术通过模拟塑料制品 制件壁厚可改变熔接线和熔接痕的位置 。 的成型过程 ，可预测出制品在成型中可能将出现的缺 本次分析的电脑面板塑件 ，外观长宽高尺寸为 陷和发生的区域 ，将工程设计、试验 、