中央空调清洗消毒工艺.doc

中央空调风管清洗工程施工技术工艺 (一)风管清洗工艺 1、风管清洗前检测、开清洗工艺孔、隔离清洗分区工艺步骤： （1）、现场研究图纸，依据单楼层机组送风管规格、布局情况，按照机组分区域、风管（15米以内）分段清洗的原则，确定具体清洗工艺方案，包括：设备确定，风管清洗距离、开孔位置的确定，卫生防护措施，人员安排等。 （2）、清洗设备运至现场接电试机并测试电压，设备最大用电：220V, 3KW 。 （3）、安排清洗区域内空气处理机组停机。 （4）、施工现场地面铺设防尘布，在主风管道下方预定的开孔位置架设人字梯，打开装修吊顶板，在主风管道外保温底面距离15M-18M处，先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸，（开孔尺寸为宽350mm、长550mm） （5）、先用壁纸刀沿划线方向将风管外保温棉切开方孔，切下的保温棉块另行保存，风道清洗孔复原时待用。 （6）、先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸,用电剪刀冷切剪开两个清洗工艺孔，尺寸为宽300mm、长480mm。同时需在“空调布局图”上注明开孔位置。 （7）、将检测机器人或微型摄像头放入风管内做清洗前检测录像。 （8）、将两个气堵通过工艺孔放入管道内，做风管清洗区域分段隔离后，将吸尘主机吸尘管与风道连接，同时对清洗分段内所有出风口做封闭处理 （9）、设备工具选用：A、电剪刀 B、检测机器人 C、微型摄像头 D、机器人主操控箱 E、气堵 2、水平布局的风管清洗步骤： （1）、开启吸尘主机后，用电动软轴毛刷设备通过各出风口先期完成对清洗区域内所有支风管的逐个清洗工作。 （2）、先将电动软轴毛刷放入主风管道内完成主风管道的粗清洗工作。 （3）、最后将清扫机器人放入主风管道内完成主风管道的精度清洗工作。 （4）、将检测机器人放入主风管道内做清洗后检测录像，检测距离为20米左右。 （5）、设备选用： (a)、软轴驱动箱 (b)、强力清扫软轴及毛刷 (c)、强力吸尘过滤设备及吸尘管(d)、气堵 (e)、清扫机器人 (f)、机器人主操控箱 风道常规清洗工艺图示 电动软轴设备清洗风道工艺图示 3、竖向布局风管清洗步骤： （1）、竖向风道主要采用分段清洗工艺，即一端用强力清扫软轴，或气鞭设备进行扬尘清扫，另一端连 接强力吸尘设备进行吸尘处理。 （2）、竖管道分段距离以12－15米长度进行开孔封堵分段；清洗顺序按照从上向下进行分段清洗。 （3））变风量空调系统（VAV）是一种通过改变送风量来调节室内温湿度的空调系统。①、如软管长度在10米范围内，我公司将用探深软轴将吹气管深入软管内，外接空气压缩机，采用高压气吹形式先将软管内的灰土吹入主风管道内，最后清洗主风管道；或直接用我公司专用吸尘型软轴配适当软丝毛刷，清扫转速调整到200转/分钟以内，可直接将灰尘清理干净（详见以上相关工艺图示）。 ②、如软管长度超过10-20米以上，则需将软管一端拆下，用强力清扫软轴配适当软丝毛刷探入软管内清扫，清扫转速调整到200转/分钟以内，同时将强力吸尘风机接在软管另一端出风口上，采用扬土吸尘方式完成清灰工作。 风道及装修石膏死吊顶板复原工艺： （1）、先期准备规格500㎜×330㎜、厚1㎜的镀锌钢补板，先在钢补板四边用手枪钻打8个Φ4.2的通孔，并在钢板四周粘接5㎜厚、宽15cm的密封条。 （2）、把钢补板补在所开工艺孔处，再用8个Φ4×15mm的铆钉把钢补板与风道铆接，将工艺孔封闭；最后在补板接缝处加贴铝箔胶带进行二次密封。（要求铆接紧密，密封牢固不漏风） （3）、最后将原切割下的风道保温棉板，重新放回原处，用铝箔密封胶带将原有保温棉切 块粘贴复原。（要求粘接牢固，保温棉板不脱落） （4）、石膏板工艺孔复原时可采用加装活吊顶板（见图示）或加装方形散流器形式进行复原。 　　 中央空调风管清洗工艺流程图 （二）风机盘管清洗工艺 1、卧式或立式风机盘管清洗（机组结构为吊顶回风） （1）、拆下风机盘管表面的护板，并拔下电源。 （2）、用改锥卸下风机盘管的后盖板及涡轮风机。 （3）、将配比浓度为5%-10%的碱性翅片清洗剂，用压力喷枪喷洒在机组盘管组件的铝翅片上，待翅片内部的灰尘和污垢与清洗剂充分反应清出后，再用大量清水喷洒铝翅片，将药液及污垢完全冲洗干净，观察盘管组件翅片表面已清洗干净无污垢属合格。 （4）、清洗机组冷凝排水槽内的污垢，主要采用湿布加清洁剂将排水槽擦拭干净，并在排水槽内加一片杀菌灭藻片，最后试冷凝水下水管通是否通畅，防止堵塞溢水。 （5）、采用吸尘器、清扫刷将风机叶轮表面和蜗壳内部的尘土清扫干净。。 （6）、拆下风机盘管中空气过滤器上的金属过滤网，采用清水加碱性洗涤剂清洗干净，晾干后重新装回。 （7）、将风机盘管复原、接电试运转，检验合格，粘标签。 盘管机组翅片