关于苯选择性加氢制环己烯.docxVIP

分享一下关于苯选择性加氢制环己烯。1、脱硫? ?利用钯/氧化铝的吸附作用除去对催化剂有毒害作用的含硫化合物，如噻吩等。同时也除去铁锈和粉尘来防止加氢催化剂的中毒。? ?其中氧化铝可用来脱除噻吩以外的含硫化合物，钯用来脱除噻吩，同时氧化铝具有较强的吸湿性能，一旦吸附水分，将降低其脱硫能力，应避免混入水。在R-101A/B装有两层催化剂，上层为氧化铝，下层为钯。这样安排有助于减少昂贵的催化剂钯的使用量。R-101A和B并联使用也可串联使用，当其中一台反应器催化剂失效时另一台反应器仍旧运行，防止硫化物泄漏进加氢反应器造成催化剂中毒，另一台可更换好催化剂。2、加氢反应(1)反应原理：加氢反应为放热反应主反应；C6H6+2H2----C6H10△? ?H=92.5KS/m? ?副反应；C6H6+3H2----- C6H12△? ?H=211.7KS/m? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?C6H10+H2 --- C6H12? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?C6H6+4H2 --- C6H14该反应是在钌—锌催化剂的浆料溶液中进行的。（2）加氢反应条件及影响因素1、反应温度提高反应温度，苯的转化率以及环己烯选择性同时增加，但是高于150℃时，加氢催化剂颗粒直径增大的速度加快，另外，氢的吸附速度加快，将导致活性降低的速度加快，适当的温度为（135~145℃）。2、反应压力? ?氢气分压增大，环己烯选择性提高，但另一方面是氢的吸附速度变快，活性降低的速度也变快，再加上反应器的局限等因素，适当的条件为? ? （4.0~5.0MPag）。3、加氢催化剂中的锌含量??一般的锌含量增加，环己烯的选择性增加，不利情况是催化剂的活性降低，当锌含量低于0.5wt%时，环己烯的选择性将显著降低，正常情况下锌含量应为（1.0wt%）以上。4、硫酸锌水溶液的浓度? ?当硫酸锌水溶液浓度增加时，催化剂中锌的溶解度变大，催化剂中的锌含量将减少，环己烯的选择性降低，最适合的条件为（4.0wt%）。5、浆液中加氢催化剂浓度? ?加氢催化剂浓度增加，将使传质状况变坏，环己烯选择性就会下降，一般将此指标控制在（1.0wt%）以下。6、加氢催化剂和分散剂的混合比? ?加氢催化剂和分散剂的混合比增加，加氢催化剂颗粒直径增大的速度加快，将导致催化剂活性降低，但是减少加氢催化剂和分散剂的混合比，将使传质情况变糟，环己烯选择性就会下降，一般情况下，比较合适的条件为? ?? ?? ???(1/5)。7、浆液循环量和苯进料比? ?水相是反应的场所，浆液的循环量应能保证水相连续性的，一般浆液循环量和苯进料比控制在??2.1 (1.5~3.0 )(2.5最佳）8、搅拌? ?搅拌主要是将油水相均匀混合，保证催化剂颗粒的分散程度，以加快传质和反应的进行，搅拌过小，氢的吸附性好，同时传质情况不好，将使向生成的环己烯离子一侧的萃取变差。环己烯选择性下降。搅拌过大，催化剂颗粒增大的速度加快。? ?一般情况下，比较合适的条件为保证油水完全混合的转速，按照卖方的经验，搅拌转速一般应控制在108rpm。三、工艺流程叙述? ?本工段包括苯预处理系统（R-101A/B）。加氢反应系统（R-104、R-105、D-106A/B）、后处理系统（D-107）及反应除热系统（D-190）。1、苯预处理系统（R-101A/B）? ?本系统的主要是通过化学吸附除去原料苯中的噻吩及其他硫化物，同时过滤除去反应器进料中可能带有的铁锈和粉尘，以防止加氢催化剂中毒。原料苯，从原料罐区苯储罐（V-6201A/B）经苯输送泵（P-6201A/B/C）送入装置内，经FIQ010及TI010控制其流量和温度，在苯预热器（E-111）中由脱硫反应器（R-101A/B）来的脱硫苯换热，然后在苯加热器（E-121）中由1.2Mpa的中压蒸汽加热到操作温度150 ℃后进入预处理反应器（R-101A/B），操作温度通过TIC121增减中压蒸汽量来进行调节。? ?脱硫反应器（R-101A/B）为固定床反应器。装有两层催化剂，上层为活性氧化铝，用来除去噻吩以外的硫化物。下层为钯催化剂，用来脱除噻吩，其目的是为了减少高价的钯催化剂的用量。两台反应器并联操作。当一台反应器需要更换触媒时，就由后一台单独操作。更换完毕，再切成两台并联操作。脱硫的操作压力要维持在150 ℃下的苯不沸腾，一般控制在约0.8MPa。? ? 在脱硫反应器（R-101A/B）中经过脱硫的苯首先在苯预热器（E-111）中与进料苯进行换热，然后在苯冷却器（E-151A/B）中通过冷却水（WC）冷却至约50 ℃，以防止在常压操作的苯进料槽（D-103）中不沸腾，最后与200#工序循环回来的苯混合，通过苯进料过滤器（F-113A/B）除去铁粉和