回转窑托轮瓦温异常处理预案.docx

回转窑托轮瓦温异常处理预案回转窑为水泥生产核心主机设备，岗位、操作员、班长、专业巡检师、值班经理等相关人员，应针对托轮瓦温高等异常，熟练掌握应急等处理措施，避免事故发生，处理预案制定如下：一、为预防托轮瓦温异常，应提前准备相关工、器具，润滑油等，并明确存储位置及管理责任人，所需用工器具等日常保证齐全、完好，禁止随意移动，出现问题可第一时间投入使用；1、与托轮瓦用油相符的润滑油两桶（32KG），以及两个干净的空油桶，二线存放于窑尾值班室，一线存放于窑尾分析仪水泵房北侧，责任人岗位，负责管理存放密闭、整洁，防止丢失及移动，润滑油存在使用后缺少第一时间联系加油组置备；（一线窑：1、2、9、10号托轮瓦润滑油为大瓦宝润滑剂C型，其他托轮瓦润滑油为合成工业齿轮油4407-320型；二线窑：6号托轮瓦润滑油为大瓦宝润滑剂C型，其他托轮瓦润滑油为大瓦宝润滑剂B型）；2、窑挡轮手动泵润滑油（无灰抗磨液压油HLP46）一壶（10KG），备置窑大齿圈下部挡轮手动泵旁，责任人岗位，负责管理存放密闭、整洁，防止丢失及移动，润滑油存在使用后缺少第一时间联系加油组置备；3、与档轮行程轴径相符的马蹄铁，不同厚度若干（6-10块/每个挡轮），存放于相应挡轮座下部，责任人岗位，负责管理存放整洁，防止丢失及移动；4、内径Ф25mm、Ф32mm、Ф40mm胶管各1根，每根3米；内径Ф32mm胶管1根，长度30-40米；12号铁丝1捆，10米，钢丝钳1把；缓冲桶（下部带阀门及DN25外丝）1套；与放油孔螺纹规格一致的阀门及外丝1套；研磨膏（5%矿渣粉+干油）半桶（10KG），清洁布若干；存放于一线窑墩库房，责任人岗位，负责管理存放整洁，防止丢失及移动；5、窑托轮座顶丝扳手，相差1/2方各1把，大锤1件；百分表附可调底座2套，油石2块；32T千斤顶2套；责任人维修经理，存放于维修车间（白、夜班钳工均可取出使用）；二、针对现场托轮瓦温异常情况，现场处理不要慌张，要按照以下相关程序来应对，做到有条不紊：1、托轮瓦温度到达报警值（48℃）或瓦温具有上涨趋势时（每小时涨2℃或以上）：窑岗位及班长立即现场落实温度较高原因并持续关注调整，直至瓦温下降或无上涨趋势，检查及调整方法为：使用测温仪测量托轮轴、止推盘及油温等，找出温度较高点：①如果为止推盘剐蹭铜瓦边引起，可使用挡轮油站系统（手动触碰挡轮行程开关）或使用手动液压泵（需提前停止油泵并关闭油站供油阀门）来改变液压挡轮运行状态、方向，同时托轮表面涂抹润滑油或生料粉等措施，使止推盘与瓦边出现间隙；②当液压挡轮上行速度慢且不均匀，而下行速度偏快时，易形成向下的轴向推力，此推力可使托轮轴与瓦之间产生相对挫动和摩擦，出现瓦温升高。此时应检查液压挡轮油站的调速阀、节流阀的开度是否异常，以及挡轮液压缸或管路有无漏油导致压泄等情况。正常运行的回转窑液压挡轮的上、下行程总时间一般为8～10小时，其上、下行程时间比为≤1，若下行时间较短或不足3小时，应调整调速阀或节流阀的开度；如因挡轮液压缸或液压管路泄压漏油，应通知机械巡检师，根据实际情况组织更换液压缸，油管漏油可先行使用马蹄铁限制挡轮位置，在线对漏油油管进行处理；③托轮或托轮轴温度较高传到托轮轴上，或筒体温度较高热辐射到托轮瓦座，操作员及时调整窑热工况，同时现场需使用风机或高压风等对温高源进行冷却降温，托轮表面温度较高可向托轮下面水槽内加水降温，水面浸托轮边缘80mm为宜；④托轮瓦口进入异物，油槽或油勺变形、脱落，淋油槽堵塞等，造成托轮轴无正常油膜，导致瓦温升高，根据实际情况应立即采取降窑速或停窑处理（停窑后必须使用慢转翻窑，防止筒体弯曲，同时必须专人时刻监督瓦内情况），同时对瓦口进行手动淋油，并汇报机械巡检师、值班经理等相关人员现场组织处理；如出现油槽堵塞岗位应立即对内部堵塞物清理，操作关键严格保证袖口牢固干净，同时避免其他清洁布等异常掉入或卷入瓦内；⑤托轮瓦油位低，润滑不足，应立即加补润滑油；油质差，润滑油黏度降低、油质乳化、油内含有粉尘杂质等，应立即通知机械巡检师及润滑工程师进行油质确认，同时组织在线进行润滑油更换；在线进行托轮瓦润滑油更换时，由一人进行放油，另一人时刻监督油勺带油及托轮轴淋油情况，放至油位较低应手动对托轮瓦口进行淋油，保证运转油膜，放油口出现新油时，停止放油，紧固恢复丝堵，将新油加入至合理油位；⑥因托轮瓦座循环水不畅、量少或内部循环水管积垢或渗水造成托轮瓦温高，岗位应立即检查进、回水水流及水压情况，对阀门等部件确认是否完好，管路部位及接头有无漏水情况，管路内部如积垢堵塞，应联系机械巡检师结合相应单位进行管路酸洗等水垢清洗工作；⑦通过手持测温仪检查托轮瓦内部止推盘、托轮轴面、润滑油等实际温度较低，现场温度显示仪偏差较高，可联系电工人员，对热电偶实际值进行标定，排查因热电偶