全自动工业分析仪器.doc

5E-MAG6600B全自动工业分析仪 1.技术参数 1.1电源要求 分析仪：220V±22V、50Hz±1Hz 、25A(最大)、9.0kW(最大) 计算机：220V±22V、50Hz±1Hz、 400W(标准值) 显示器：220V±22V、50Hz±1Hz、 200W(最大） 1.2气体要求 氧气：纯度99.5%、减压后压力0.1MPa(使用自带气泵组件，不需要通氧气) 氮气: 纯度99.9%、减压后压力0.1MPa 减压器：高端0～25MPa；低端0～0.4MPa 1.3坩埚数量 水灰部分浅壁坩埚20个；挥发分部分深壁坩埚20个 1.4测试方式 水灰部分可同时测试19个试样；挥发分部分每隔7min送2个样品到高温炉 1.5试样质量 0.5000g～1.2000g 1.6炉温范围 100℃～1000℃ 1.7分析精度 符合GB/T212-2008、DL/T1030-2006、GB/T2001-1991、ASTM D5142-2009要求 1.8外形尺寸 Ⅰ部分550mm（长）×580mm（宽）×890mm（高） Ⅱ部分550mm（长）×580mm（宽）×530mm（高） 1.9重量分析仪：Ⅰ部分80 kg；Ⅱ部分50 kg 1.4 2．工作环境 2.1环境温度5～40℃，相对湿度≤85%；大气压：86 kPa～106kPa。 2.2电源：220V±10%、50Hz±1Hz； 主机I功率容量应大于5Kw， 主机II功率容量应大于5Kw。 2.3电源插座的保护接地端必须连接到大地，保证仪器外壳可靠接地。 2.4备有坚固的工作台面(最好是水泥台，因为实验过程中仪器不能晃动) 以便放置仪器，面 积约700mm(宽)×2000 mm（长）。 2.5仪器应置于无强烈振动、无强电磁干扰，无腐蚀性气体的实验室内。 2.6用户自备：氧气钢瓶1个（如使用自带压缩泵不需要）；氮气钢瓶1个。 3．整机结构示意图 仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成。 4．工作原理 采用热重分析。它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内对受热过程中的试样予以称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业分析指标。 5．工作流程 5.1依次打开5E-MAG6600仪器主机、计算机、打印机电源预热30min。 5.2打开氧气、氮气气体钢瓶阀门。出口压力调节为0.1Mpa，小于0.1Mpa需更换氧气。 5.3点击桌面5E-MAG6600B快捷图标，启动测试程序。 5.4在菜单中点击【系统设置】打开系统设置窗口，检查测试内容和系统设置，（一般设置为：水分：135℃恒温10分钟；挥发分：900℃恒温7分钟；灰分：500℃恒温30min，815℃恒温30min/40min），设置正确的参数后，按【确定】返回，但要慎重修改。 5.5进入操作面板，单击【开始测试】菜单则进入测试数据输入界面. 5.6单击“位置输入”下方的圆形转盘上的绿色小圆圈，该小圆圈中心会出现一红色小点，表示选中该位置。再次单击该绿色小圆圈，红色小点消失，表示取消选中该位置。绿色小圆圈代表仪器转盘上的坩埚，0号孔为校正坩埚位置，必须放校正坩埚，不能放入试样，否则影响测量结果（因挥发分部分同时送2个样品到高温炉，为避免1次只送一个坩埚到高温炉的情况，最好按1,2?19顺序放样；而且要求挥发分转盘上每次都放满20个坩埚,未放样的位置也要放置空坩埚）。 5.7在“数据输入”下方输入对应的“试样编号”、“试样名称”、“化验员”。（如果在【系统设置】中选择了“自动编号”，则只需输入对应的“试样名称”/“化验员”；在“试样名称”/“化验员”下拉框中输入的“试样名称”/“化验员”系统自动保存。输入所有本次试样信息后，单击【下一步】按钮，进入测试工作界面。如下图： 注意：如果输入了错误的试样信息，可以在“查询修改”中找到错误的位置，改正即可。（必须在单击【下一步】按钮之前修改）。当然您也可以在测试界面中修改编号、样品名称、测试者、CO2 %、Mad%(如果本次实验不包含测试水分项)。 5.8进入此界面时，上半部分是分析仪Ⅱ（水灰）试样的数据表格，下半部分是分析仪Ⅰ（挥发分）试样的数据表格，两个表格下方分别显示了水灰、挥发分测试的实时状态信息、添加的试样的总数、错误提示（当系统出错时，会在此处出现错误提示）、当前电炉实际温度，天平读数，分析时间等信息。 输入样品名字，新录入的样品名自动与挥发份中的