张拉压浆封锚.docVIP

预应力张拉压浆封锚技术交底书 编号： 施工单位 路桥建设沪昆客专二分部 分部工程名称 悬臂浇筑预应力混凝土连续梁 分项工程名称 预应力工程 作业班组 钢筋班 交底内容 预应力张拉 一、基本参数： 80m主跨连续梁直线无声屏障，二期恒载114.3kN/m。对于100~120 kN/m预应力参数。 64m主跨连续梁直线有声屏障，二期恒载126.7kN/m。对于120~140 kN/m预应力参数。 48m主跨连续梁直线无声屏障，二期恒载114.3kN/m。对于100~120 kN/m预应力参数。 连续梁采用三向预应力体系。 纵向：预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系。 竖向：竖向预应力筋采用φ25mm高强精轧螺纹钢筋， 80m、64m主跨梁型号为PSB785、 48m主跨梁PSB830，锚固体系采用JLM-25型锚具。张拉体系采用YC60A型千斤顶。 横向：预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，钢束4-7φ5；锚固体系采用 BM15-4、BM15-4（P）扁形锚具；张拉体系采用YDC240Q型千斤顶。 二、 工艺要求及操作程序： 1、总体要求 ①预施应力分阶段一次张拉完成。 ②64m、80m主跨张拉应在梁体C50混凝土达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。 48m主跨连续梁钢束张拉应在梁体C50混凝土和弹性模量均达到设计值的95%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于7天。 ③各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆，竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于3个悬浇块段。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长值基本一致。 ④预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。 ⑤千斤顶及压力表要求：千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2～1.5倍，最大行程宜按预应力筋的伸长值加初始张拉时预留行程量计算。张拉油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。与千斤顶配套使用的压力表宜采用防震型，其精度等级不低于1.0级，最小刻度值不大于1MPa，表盘直径不小于15cm，表盘量程应在工作最大油压的1.25～2倍之间。 ⑥千斤顶校准周期：使用前、使用一个月、张拉作业300次、大修、漏油严重经拆修。 ⑦压力表校准周期：1.0级压力表1周，0.4级压力表1个月；张拉作业300次；更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时。 ⑧压浆顺序：孔道压浆应在终张拉24小时内完成，特殊情况须在48小时内完成，按先纵向、再竖向、后横向施工，和自下而上的顺序进行。同一孔道压浆，应连续进行一次完成。 ⑨张拉的环境温度不宜低于0度。 2、纵向预应力 钢绞线切割：采用砂轮机切割，严禁使用电弧焊等设备烧断。 下料：钢绞线下料在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞，下料筐可使用脚手架钢管自制。为节约用料，钢绞线首次下料长度=孔道实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+50cm（注意：0#块钢绞线下料时需考虑孔道摩阻试验，每端再各增加30cm长），以后下料长度根据实际使用情况进行调整，做预应力损失实验的钢绞线下料长度须加长80cm。下料钢绞线的切割口两侧30mm处采用胶带包裹，防止散丝。 钢束存放：下料完成的钢绞线根据预应力孔道长度分别用1mm铁丝编束绑扎，绑扎间距不大于1.5m，编束后的钢绞线应顺直不得扭转，按编号进行分类存放， 穿束：穿束前清除孔道内杂物，检查钢绞线油污油污等。对于施工前几个块段由于钢束较短可人工单根穿入，随着施工块段增加，钢束较长，宜利用卷扬机进行整束传入。 张拉准备：检查梁砼强度、弹模、龄期是否达到设计要求；千斤顶及压力表是否在校验有效期内；0#块张拉须进行喇叭口摩阻、管道摩阻等预应力瞬时损失测试；梁体砼在锚具部分有无缺陷，应在预施应力前修补且达到规定强度；锚垫板上的灰浆清理干净。制作张拉架。 张拉双控：以张拉控制应力为主，以钢绞线伸长量进行校核，两端同步张拉，两端实际伸长量应基本一致，均应不超过理论伸长量的±6%，若超过此范围应停止张拉查找原因。理论伸长量见交底后附理论伸长量表。 张拉：每个块段根据交底的预应力束张拉荷载及伸长量计算表进行张拉。纵向预应力应两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，最后底板束，从外到内左右对称进行。张拉完成应对梁体弹性上拱值进行实测。 初张拉注意事项：梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使