换热网络与热集成.docVIP

换热网络与热集成 4.1概述 本章进行了甲苯甲醇烷基化的冷热流股之间的能量匹配设计病构建换热网络。热集成旨在最大程度的利用流程内部的能量，减少公用工程的消耗，从而减少操作费用，降低生产成本。通过对流程流股的深入分析，利用Aspen Energy Analyzer 设计换热网络，其主要步骤如下： 确定流程中需要换热的冷流股和热流股； 利用物流数据做出冷热流股的温焓图和总组合曲线图（GCC）； 确定最小传热温差； 找出夹点及最小冷、热公用工程用量； 构建优化换热网络。 冷热流股确定表4-1 换热冷热流股一览表 流股名称 Tin/ Tout/℃ 热负荷/KW 流股说明 6-to-7 25 480.3 8.06×105 反应器R0101进料 4-to-5 25 485 9.85×108 反应器R0101进料 Reboiler@T0101 124.7 127.63 3.2×105 T0101再沸器 Reboiler@T0102 142.5 143.7 8.4×104 T0102再沸器 Reboiler@T0201 163.9 167.6 2×104 T0201再沸器 15-to-16 460 25 7.15×108 反应器R0103出料 Condenser@T0101 115 113 3.8×106 T0101冷凝器 Condenser@T0102 119.3 118.3 7.2×106 T0102冷凝器 Condenser@T0201 144.2 143.4 1.07×105 T0201冷凝器 利用Aspen Energy Analyzer 分析计算得到换热网络 图4-1 换热网络示意图 图4-2 换热网络夹点图 换热网络设计流股分析报告如表4-2表4-2 最小传热温差 最小热公用工程kj/h 最小冷公用工程kj/h 46.09 1.063×109 4.025×109 4.3构建换热网络 根据Aspen Energy Analyzer 的计算，所有参与换热的流股形成的换热网络如图4-3所示图4-3 参与换热的流股形成的换热网络 优化换热网络 Aspen Energy Analyzer进行优化得到优化后的换热网络（图4-4）和换热网络夹点（图4-5）： 图4-4 优化后换热网络 图4-5 优化后换热网络夹点图 优化后换热网络设计流股分析报告如表4-3表4-3优化后换热网络设计股流分析报告 最小传热温差 最小热公用工程 最小冷公用工程 16℃ 2.387×108 4.025×108 4.5换热网络总结报告 换热网络总结报告详见表4-4。表4-4 换热网络总结 项目 数量 换热器个数 19 流程所需总能量 518.46MW 最小热公用工程负荷 66.36MW 最小冷公用工程负荷 111.90MW 实际耗费能量 423.82MW 热公用工程用量 LP stream 9.74 t/h MPstream 490.45 t/h Hp stream 22.94 t/h 冷工程用量 Cooling water 19855.422 t/h Cold water 9883.52 t/h 结果说明： 上述热交换网络中有9对冷热物流（包括公用工程）进行匹配换热，并以此设计了19个换热器进行实现。具体换热器信息选型信息参见附录部分。通过换热网络的构建，节省了18.27%的公用工程能量。 公用工程 该工艺运行过程中使用的公用工程如所示 表4-5 换热网络所需公用工程一览表 项目 名称 出口温度 出口压力MP 热公用工程 LP stream 200 0.8 MPstream 450 4 Hp stream 545 12 冷公用工程 Cooling water 25 0.3 Cold water 15 0.3 当前换热网络的匹配能够使冷热公用工程的符合达到最小，低压蒸汽用量为9.74/h，中压蒸汽用量为490.45t/h，高压蒸汽用量22.94 t/h，冷却水用量为19855.422t/h，低冷水用量9883.52 t/h。按照每年330天生产计算， 类型 年消耗量/万吨 价格（元/吨） 价值/万元 热公用工程 低压蒸汽 7.7 200 1542.816 中压蒸汽 388.44 230 89340.37 高压蒸汽 18.17 250 4542.12 冷公用工程 冷却水 15725.5 0.5 7862.747 低冷水 7827.75 0.5 3916.874 合计 107201.9