超细纤维高仿真合成革的研究开发.docVIP

超细纤维高仿真合成革的研究开发 1总论 近年来，随着高分子化学和复合材料新技术的发展，作为当代三大柔性材料之一的合成革（另外两种是布和纸）得到迅速增长。合成革的基本结构是在纤维制成的基布上，通过化学复合、浸轧、粘贴等工艺，形成一层高分子聚合物膜，并经硫化、染色、整理而成，它是纺织、塑料、化工三个学科的交叉产物，是现代复合材料技术的重要成果。 合成革依靠其基布和高分子树脂的渗透复合，具有强度高，质感强，拒水透气，手感柔软以及光面和绒面的优良风格。它不仅可与真皮革比美，某些性能还优于真皮。目前合成革己广泛应用于各种箱包、鞋类、家俱、包装、服装、运动器材以及汽车、火车、船舶、飞机的内饰，军用装备的防护，某些高科技领域等方面。它已成为许多产业部门必不可少的基本材料和配套材料。 我国合成革年产量达20亿平方米以上，居世界首位。还将以8%的速度继续增长。随着城乡居民消费水平的提高，西部大开发的实施，合成革作为一个新兴材料产业，具有广阔的发展前景。 1.1合成革技术的发展历程 合成革的发展过程经历了三次重大的技术更新。 第一代合成革采用全棉或聚酯/棉纱作经纬的机织布经拉绒整理作基布。这种合成革有较好的尺寸稳定性、透气性强，但其弹性较差，平整度、均匀度、表面风格不理想。目前作为中低档产品还大量使用，而作为高档合成革就不能胜任。 第二代合成革采用聚酯纤维纱或混纺纱的经编针织布作基布，浸涂树脂从聚氯乙烯（PVC）发展到聚氨酯（PU）。由于经编织物的结构性能特征，产品纵横向均富有弹性，适合于鞋类、服装等要求有良好伸缩性能的用途。但针织布和机织布同样由纱线织成，容易露出线头，其仿真效果受影响。 第三代合成革是以常规非织造布作基布，经聚氨酯多元树脂整理，纤维在成品内以三维结构无定向排列，产品的剥离强度和耐折牢度都大为提高。同时和机织基布相比，断面无线头，且各向同性，有很好的仿真效果。但由于常规非织造布所用纤维较粗，基布结构密度较低，还不能完全满足高档产品的要求。 新一代合成革就是超细纤维高仿真合成革。它是以超细纤维为原料制成针刺或水刺基布，经减量开纤、染色、研磨、聚氨酯贴合等特种整理，制成高仿真，高密度，高性能的高档合成革。它具有最佳的回弹性、柔软性、仿真性，完全满足国内外市场的高档需求，体现了合成革技术发展的主要方向。 1.2国外超细纤维合成革的兴起 美国杜邦公司、日本帝人株式会社从上世纪70年代研究开发超细纤维并取得成功，形成产业化。到90年代各发达国家共有十多个化纤企业能生产0.02detex以下的聚酯短纤维。稍后，美国、意大利、日本、韩国开始研究开发超细纤维非织造布并制成高档聚氨酯合成革。这种产品以其较高的强度，优质真皮的质地感，柔软及良好的悬垂性以及抗皱折、抗静电、抗老化性能，使之成为高科技产品，使用价值超过真皮。超细纤维合成革的出现，使合成革产品提高到一个新的层次，受到众多国际名牌的青睐：如：“耐克”、“阿迪达斯”的运动鞋，“皮尔卡丹”、“瓦伦帝诺”的高档服装，“高尔夫”手套等，均采用超细纤维产品而身价倍增。 目前，超细纤维合成革在国外市场（主要是发达国家）的年需求量达12亿平方米，并有继续扩大之势。 1.3我国超细纤维合成革研究开发现状 从二十年纪八十年代开始，我国合成革行业就开始关注超细纤维合成革的研究工作，并取得一定的进展。如：常州人造革总厂、昌邑同大公司、安徽淮化服装公司、烟台万华集团以及嘉兴禾欣公司等，都曾经试制生产过超细纤维合成革产品。进入21世纪以来，超细纤维合成革的研究开发成为行业内的一个热点，不少单位已形成生产化规模，但在工艺上以不定岛为主，定岛型只有临安海曼公司进行了探索并取得成功；最近绍兴古纤道化纤公司引进国外技术也正在开发定岛型短纤。据报导，国内高档超细纤维合成革的潜在需求达1.25亿平方米，具有广阔的市场前景。 1.4开发超细纤维高仿真合成革的技术关键 合成革达到逼真的仿天然皮革效果，迄今已取得重大成功，但还有差距。其主要关键是：现有合成革基布使用常规纤维，单纤直径在12μm以上，既不能充分体现真皮革纹理细腻的外观效果，又不能完全达到真皮革的致密结构。因此，研究开发新一代超细纤细高仿真合成革，已成为国际合成革技术的发展必然趋势。 超细纤维高仿真合成革的研究开发，要解决纤维纺丝、无纺基布制造、合成革生产三方面的难题，涉及到海岛超细短纤的复合纺丝技术，双向、高频、高密度非织造布针刺技术，高压射流缠结复合水刺技术、超细纤维基布的减量开纤技术以及三维结构聚氨酯特殊整理技术等一系列研究课题。 2复合纺定岛型超细纤维的研究开发 复合纺丝技术，通常采用双螺杆、复合喷丝组件，并对熔体不同组分进行控制。复合纺丝有皮芯型、桔瓣型、海岛型。其中海岛纤维是纺得单纤最细，技术含量最高的一种。海岛超细纤维