采煤系统题库(全面版).docVIP

采煤系统应知应会质量标准化部分 1、有工作面地质及水文地质预报，每月至少次预报，经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织次复审，并有复审意见有工作面初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷的专项措施有现场检测手段支架支架顶相邻支架顶梁平整，不有明显错。超前支护工作面倾角超过15° 时，支架有防倒防滑措施；倾角25°以上时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施无挤压控制阀有效乳化液泵站完好 150mm ，中厚以上煤层不超过 200mm ，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过 200mm ，中厚以上煤层不超过 250mm . 作业规程部分(12204为例) 1、12204工作面走向长度1522米，倾斜长度169 米，平均煤厚8.5 米. 2、12204工作面采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法回采，全部垮落法管理顶板。 3、工作面回采工艺：综合机械化放顶煤，采放平行作业 。 4、回采工艺流程：打眼注水→割煤→移架→推溜→割煤→移架→推溜→放顶煤 。 5、采用等量间隔多轮顺序放煤，见矸关门 的放煤方式，为最大限度提高顶煤回收率，端头支架也应放煤。 6、工作面设备型号： 端头支架 ZFZ4000/21/30 中间支架ZFZ3600/19/28 采煤机MG250/600-WD 前部刮板输送机SGZ-764/500 后部刮板输送机SGZ-630/320 转载机SZZ-764/200 乳化液泵BRW315/31.5 皮带输送机DSJ100/80/2×160 无极绳绞车SQ-80/75B 7、回采时采用及时移架支护，移架在采煤机后3-5架进行，移架滞后或发生片帮冒顶时，必须停止割煤进行处理。 8、移架时，坚持使用抬底座千斤顶带压擦顶移架，严禁支架顶梁完全脱离顶板，以免因顶板大面积悬顶而冒落。升架时，支架要稳定供液3—5秒，保证支架的初撑力。 9、严格控制综放工作面采高，采高应保持在2.4—2.6m之间，片帮严重地段采高可降为2.2—2.4m，防止支架超高而引起煤壁片帮冒顶。 10、人员进入煤壁侧作业时，应先进行敲帮问顶，处理不安隐患，并提前清理好退路。 11、开采煤机前，先清理障碍物及电缆槽内浮煤，检查各部联接螺栓，不得松动，油管不漏油、水压合适，拖拉链、电缆槽完好，然后发出开机信号进行试车，试车声音正常，按钮灵敏可靠，待前部输送机开动后再正式开采煤机割煤。要先供水，后开机，严禁无冷却水开机。 12、采煤机司机必须坚持以下原则:无冷却水不割；顶板破碎采面移架跟不上不割；中部槽内的大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停前部刮板输送机不割。 13、工作面遇打顶、打底超过0.8m且矸石较硬时，必须制定专项放炮措施，严禁用采煤机硬割。 14、开前、后部运输机时，首先打开喷雾降尘冷却水系统，禁止无水开机。 15、要经常检查前、后部运输机机头与转载机搭接情况，发现底链拉回头煤时，要及时采取支高机头、打单体柱推后溜或清浮煤摆转载机等措施。 16、工作面支架架间距要保持均匀，中心距为1.5m；架前、架内、架间的浮煤、浮矸要清理干净；每次移架步距要够，移架步距为0.6m，同时，移架后支架前立柱与电缆槽保持0.7m的距离；移架后要确保支架正，不上下歪斜，不前倾后仰；顶梁紧贴顶板，保证足够的初撑力。 17、乳化液泵站压力不低于30MPa。严禁随意调整安全阀的整定值，乳化液浓度符合3～5%的规定。 18、泵站检修时，必须把开关的隔离手把打到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管子头严禁对着人。 19、开机前必须认真检查皮带接头、传动装置、联接装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、皮带机尾搭接等情况，各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠，保证安全运行。 20、皮带输送机司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发信号，没有回信号不操作；开机时必须先点动，让人员闪开运输机转动部位，点动两次后，再正式启动皮带运输机。 21、超前支护抬棚必须连续架设,支柱迎山有力,初撑力达到 50KN 以上, 经常检查，发现有漏液、损坏的支柱及时更换,并采取防倒柱措施。 22、单体柱必须站在实底上，严禁站在浮煤或浮矸上，并牢固可靠、抬棚接顶迎山有力，有防倒柱措施，不接顶处必须用木楔背紧。所有抬棚和支柱均必须有防倒措施，失效柱必须立即恢复或更换。 23、瓦斯报警点、断电点均为 ≥0.8% ，复电点均为 0.8% ，断电范围为12204工作面及回风巷内所有非本安型电气设备，一氧化碳、温度及风速传感器分别安装在12204上回风