风管制作与安装技术交底.docxVIP

技术交底通知单 项目名称： 交底单位接受单位分项工程名称风管制作与安装交底时间交底内容 一、施工准备 1、材料准备齐全； 2、机具准备到位； 3、作业条件：室内砌体完成，墙面已抹灰、顶板吸声材料喷洒完毕。 二、风管制作要求 1、空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作，板材规格型号为：厚0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm，钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）中、低压系统风管的规定。接风口的软风管采用带有弹簧撑筋的铝箔风管，长度不大于2m。 2、正压送风管、排烟管道（包括兼排烟功能的排风管）均采用镀锌钢板制作，其厚度按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）中的高压系统选用。风管配件、允许漏风量等均应符合规范的要求。安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯，与钢板风管的连接应密封、牢固。 3、直燃机房烟气管道采用5mm厚普通钢板焊成，在法兰口垫厚石棉带。 1）矩形风管板材厚度应符合下表的规定。 钢板风管板材厚度（mm） 类别 风管直径D或长边尺寸b矩形风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.75320＜D (b)≤4500.60.75450＜D(b)≤6300.60.75630＜D(b)≤10000.751.01000＜D(b)≤12501.21.01250＜D(b)≤20001.01.22000＜D(b)≤40001.21.22）金属法兰材料的规格应符合下表的要求。（mm） 风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630≤b≤150030×3M81500≤b≤250040×4编制人复核人接收人 技术交底通知单 项目名称： 交底单位接受单位分项工程名称风管制作与安装交底时间 2500≤b≤400050×5M103、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 4、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。 5、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 6、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 7、风管弯头内必须严格按有关规范要求设置导流叶片。采用内弧形矩形弯头，或当弯头与风机出入口距离过近时（风机出口处到转弯处宜有不小于3倍风机入口直径的直管段），应在弯头内加导流片。导流片的材质与板材厚度应于风管一致，导流片的弧度应与弯头的角度相一致，迎风侧的边缘应圆滑，同一弯头内的导流片的弧长应一致。导流片在弯管中的配置间距，可按表四确定： 导流片配置间距表，表四 边长片数导流片的间距(由弯管内弧侧向外排序),mmR1R2R3R4R5R6R7R8R9R10R11R125004951201401656304115145170200800610512514016017519510007115130150165180200215125081251401551701902052202351600101351501601751902052152302452552000121451551701801952052152302402552652808、风管的渐扩或渐缩变径，其每边扩大或收缩的角度不宜超过30°。 9、一般风管上用的软管采用难燃型氧丝复合布制作；排烟风管（包括兼排风功能的排编制人复核人接收人技术交底通知单 项目名称： 交底单位接受单位分项工程名称风管制作