重定量工艺在精梳工序的应用.PDFVIP

重定量工艺在精梳工序的应用 刘允光 中国纱线网网友 摘 要：从原棉品质、精梳准备工艺、棉卷自清洁理论、梳理工艺和梳理元件以及精梳锡林梳理隔距 等方面进行分析，阐述了重定量工艺优化配置的技术要点。认为对纤维进行柔和梳理，适当提高车速、较 重的棉卷定量和前进给棉这三要素缺一不可。 关键词：重定量工艺；原棉品质；齿条密度；顶梳密度；三项工艺；梳理隔距 在纺织市场十分不景气的情况下，有一个不到三万纱锭的纱厂，主要产品为 40 以下纯棉精梳纱和混纺S 纱等，却获得了十分可观的经济效益，其诀窍之一就是通过采用重定量工艺来降低生产成本。该厂工艺流程 为：A002C 自动抓棉机→A035 型混开棉机→A036 型豪猪开棉机→A076A 型成卷机→A186 型梳棉机→ FA304 预并条机→A191B 条卷机→A201E 精梳机→FA302 头道并条机→FA302 末道并条机→TJFA458A 粗纱机 →FA507 细纱机→№21C 型村田自动络筒机。设备型号虽然相对陈旧，但关键部位均进行了技术改造，如 棉机加装了前后固定盖板、预分梳板和棉网清洁器；细纱机加装了变频器 CPU 控制系统，并全部进行了 紧密纺与赛络纺改造，前后区也都使用了压力棒装置。该厂整个流程均采用了重定量工艺，本文重点介绍 重定量工艺在精梳工序的应用情况。 1 原棉的选择 在原料采购上，该厂特别关注原棉的品级、纤维长度、马克隆值、成熟度比和短绒率等指标，它们与 成纱质量指标的相关性极强，对成纱条干 CV%值、粗细节、单强 CV%值都有较大的影响。在精梳工序中， 未成熟纤维含量对精梳落棉率的影响比较明显，通常认为未成熟纤维是短纤的一部分，短纤在各道工序的 牵伸过程中容易扭曲、打结而形成棉结或粗细节。该厂一般优选 2 级原棉，纤维加权平均长度 29mm，在 保证纤维成熟度的前提下，选用马克隆值偏小的原料。 2 精梳准备工艺 精梳准备工序的工艺设计要优先考虑如何提高纤维的平行度、伸直度和分离度，保证小卷在退绕过程 中不粘连，纤维损伤少。 2.1 牵伸倍数的选择 （1）预并牵伸工艺要尽可能提高前弯钩纤维的伸直度，因此后区牵伸倍数应大一些，采用 7 根并 合，总牵伸倍数 7.0 倍。 （2）条卷牵伸工艺要尽可能提高后弯钩纤维的伸直度，主牵伸区牵伸倍数采用 1.2 倍、后区牵伸倍 数采用 1.04 倍。尽可能增加棉条并合根数，采用 20 根喂入，以提高小卷横向均匀度。 （3）精梳准备工序总牵伸倍数控制在 8.4 倍。总牵伸倍数较小时，纤维伸直度、平行度较差，精梳落棉 中长纤维含量就会增加；而总牵伸倍数过大时，纤维伸直度好，但纤维之间的抱合力降低，分离接合过程中， 由于纤维间的摩擦力以及纤维间的横向联系较小，对纤维中附着的部分短绒、棉结、杂质截留的力度也大大降 低，因此棉卷自清洁能力降低，不利于精梳分离接合阶段棉结的清除，当总牵伸倍数过大时，成纱毛羽有 增加趋势，同时小卷粘连的几率也会大大增加。 2.2 罗拉隔距的选择 通过工艺优选试验，适当放大预并条机、条卷机的罗拉隔距，减少牵伸过程中长纤维的损伤，降低精 梳落棉率。FA304 型预并条机罗拉隔距 8×12mm，A191 型条卷机罗拉隔距 6×10mm。 2.3 小卷定量的选择 A191 型条卷机的棉卷宽度仅为 230mm，说明书要求小卷设计干重为 40-55g/m。但经过工艺优选，认为 小卷定量适当偏重掌握可以提高钳板对纤维的握持力，钳板开口时纤维丛的弹性增大，有利于分离接合， 也有利于减少棉网的破洞、破边及断网现象。同时还可以增加纤维之间的摩擦力，提高棉卷的自清洁效 果。为此 A191 型条卷机小卷的设计干重采用 70g/m，超出该机说明书最大设计定量的 27%。 3 精梳机工艺参数的优化 3.1 精梳机车速的选择 现代高效能精梳机遵循高速度 （450-500 钳次/min）、重定量 （75-80 克/米）、前进给棉、长给棉、 低落棉的工艺思路，并配置适宜密度的新型梳理元件，对纤维进行柔和梳理，其中高速度、重定量、前进 给棉这三要素缺一不可，高速度、重定量、前进给棉、长给棉的工艺应用，主要取决于棉卷自清洁效应及 适应高速的新型梳理元件的有机结合。A201E 型精梳机只有前进给棉工艺，最高车速为 190 钳次/min， 实开车速一般采用 150 钳次/min，其目的一是为了降低成纱棉结，二是减少设