甘醇与水的分离.pptVIP

二、吸收与吸附脱水比较 从以下几方面对比吸收法与吸附法脱水。 ①吸收法的建设费用低。 ②吸收法操作费用低。吸收塔的压降小，而且吸收法脱除单位质量水的再生热小。 ③吸收法甘醇再生在常压下进行，补充甘醇容易。吸附法更换吸附剂时需中断生产，有时影响向下游连续供气。 ④吸收装置脱水深度低。只能将天然气脱水至露点-40℃左右；吸附法，特别是分子筛能将气体含水脱至满足天然气深冷加工的要求。 * ⑤吸收法对原料气压力、温度、流量变化的敏感性较强；吸附法脱水效果受工艺参数变化的影响相对较小。但原料气内C7+的质量分数大于0.3％时，吸附法脱水较困难。 ⑥甘醇受污染、热降解或气流速度过高时容易发泡，并对设备和管线产生腐蚀；固体吸附剂不易腐蚀，但颗粒容易发生机械破碎。 ⑦气流中重烃、H2S、CO2等易使吸附剂中毒，丧失活性。 由上可知，能达到干气露点要求的前提下，甘醇吸收脱水比吸附脱水好，常用于管输天然气的处理。但要求天然气深度脱水的情况采用分子筛法脱水。 * 三、天然气脱水方法的选择 工业上通常使用的天然气脱水工艺有甘醇法（主要为三甘醇脱水）、固体吸附剂法（主要是分子筛脱水）以及压缩冷却法和氯化钙法，膜分离法尚在发展中。 天然气脱水工艺有以下一些选择原则： 1、 天然气净化厂脱水工艺 脱硫脱碳装置出来的湿净化气脱水通常选用三甘醇(TEG)法；二甘(DEG)法也可选用，但脱水效率较差且费用较高。 当天然气重烃含量较多，尤其是含有芳烃时，需解决溶解的芳烃及重烃问题，以减轻再生的污染和化害为利。 * 2、 井场天然气脱水工艺 无硫及低硫天然气的脱水可选择三甘醇（TEG）法。但井场高含硫天然气的脱水则需依据实际条件而定。当有可供利用的无硫或低硫气作为汽提气时可选用三甘醇（TEG）法，将携带H2S和CO2的汽提气压缩并与进料湿气混合去脱水塔。若无此条件，则选用分子筛法，虽然投资及操作费用较高，但更为稳妥。 应当指出，无论是无硫气还是含硫气，在井场利用井口压能膨胀降温以降低天然气中的水含量均是应予以考虑的途径，但需注意防止水合物的生成；此法还可以同时解决烃露点问题。 偏远地区亦可采用简易的氯化钙法。 * 3、 用于回收NGL的天然气的脱水工艺 应根据NGL回收深度及所达到的低温程度选择脱水方法。当回收乙烷、丙烷和丁烷时，需使用分子筛法脱水；为了减轻分子筛单元的脱水负荷，可与NGL回收工艺相结合，采取升压及冷却等措施先行除去天然气中的大部分水。如果目的是回收凝析油，则采用压缩及冷却等方法降低天然气的水含量也可满足工艺要求。 4、 用于制LNG或CNG的天然气的脱水应采用分子筛法脱水。 * * 第三节 固体干燥剂脱水 一、吸附过程 二、吸附剂种类 三、吸附剂的再生 四、吸附塔的内部结构 五、吸附脱水原理流程 六、吸附脱水设计 七、吸附脱水操作和参数 * 固体干燥剂脱水属于固体吸附法。 固体表面对临近气体（或液体）分子存在吸附力，在固体表面可捕捉临近的气液分子，这种现象称吸附。其具有吸附平衡性和吸附热效应。 气体与固体吸附剂接触时，有一定量的气体被吸附。被吸附的气体，由于热运动又会发生脱附，脱附速度随固体表面被吸附气体量的增加而增大。最后在一定温度和压力下，脱附速度和吸附速度相等，便达到了吸附平衡。 在平衡条件下，单位质量吸附剂吸附物质的多少，称平衡吸附量，简称吸附量。 * 吸附量的大小与温度和压力有关。如图，CO2在木炭上的等温吸附线。可见，吸附量随温度的升高而减小，随吸附质在气相中分压的增大而增大。吸附剂的这种性质表明，高压、低温有利于吸附。 * 在气体脱水工业中，吸附量的大小以湿容量表示，是指每100g吸附剂吸附水蒸汽的克数。 湿容量又分为静态平衡湿容量和动态平衡湿容量。处于静止条件下测定的吸附剂的吸附量称静态平衡湿容量；处于流动条件下测定的吸附剂的吸附量称动态平衡湿容量。动态湿容量约为静态湿容量的40～60％。 吸附剂湿容量随使用时间延长而降低，开始时湿容量降低很快，之后降低缓慢，最终降低至某一很低的水平上，失去脱水能力而更换。因而，吸附剂脱水设计中不可能以动态平衡湿容量确定所需的吸附剂用量，一般约取70％动态平衡湿容量为设计湿容量，或称有效湿容量。 * 根据吸附力的不同，吸附分为化学吸附