11-06锅炉结焦解决手段探究.ppt

案例4 某50MW机组锅炉结焦（旧炉受热面改造） 过热汽温高、减温水量大，汽温无法控制 ，以至出现过汽机打闸事故 锅炉出力受限 诊断试验 运行调整中，火焰中心下降过低导致结焦 原因分析不清，操作不当 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 案例分析 炉膛温度场测试 火焰中心仍有偏差 案例分析 同层一次风速偏差小于5%，二次风门开度基本相同，火焰中心仍有偏差 喷口角度（切圆） 炉膛断面几何变形 一次风挡板问题 一次风调整 #1 #2 #3 #4 下层一次风 30 34 29 28 挡板开度（%） 45 100 75 85 上层一次风 30 31 30 29 挡板开度（%） 85 85 85 85 案例分析 案例分析 情况好转 固定一次风挡板 运行中控制氧量 减温水量下降，主蒸汽温度正常 掉焦量有所减少 停炉检修期间对切圆进行检查、调整 检查原因：存在疑问 同层一次风调平情况下仍有火焰偏斜 检查结果 锅炉水平断面几何变形 个别喷口角度上倾（喷口与套管间距过小，硬性安装） 案例分析 按角度摆放喷口导致错误偏差 图形仅作示意 案例分析 后因煤质来源发生变化，再次出现锅炉结焦现象，锅炉最大稳定出力175t/h 煤质特性 发热量高 24543 固定碳 66.7 挥发份 8.1 Fz值5.6(1.5~2为易燃煤、大于2为极易燃煤) 案例分析 Fz=(Vad+Mad)2×FCad×10-4 由于结焦部位在燃烧器区域因此在调整过程中需控制着火距离 提高一次风速 配风调整 二次风调整 根据结焦部位进行调整 哑铃型 双塔形 倒塔形 案例分析 下层上二次风和上层下二次风调整空间有限，无法达到煤粉着火有效控制的目的 托粉出现问题 二次风挡板、一次风速无法控制着火 案例分析 检修调整 切圆调整 喷口尺寸调整 一次风系统阻力调整 锅炉结焦的预防 加强巡视 一般来说结焦有个过程，当炉内出现轻微结焦时，如果及时巡视检查，是可以较早发现的。并且早期结焦不一定会在锅炉表盘中表现出来。当主要参数异常时，例如：主汽温度高，减温水量逐步升高，直至全开，主汽温度仍无法控制，说明炉内结渣已相当严重。 锅炉结焦的预防 做好定期热试工作 良好的信息沟通（煤质变化应及时进行配风调整） 根据长期大量试验制定切实可性的运行执行卡片（规范操作） 加强运行人员培训 锅炉结焦的预防 设备维护过程中的配合（例如：分离器挡板的调整） 常规燃烧器调整手段有限 在调整无法解决的情况下，只能进行改造 给水温度达不到设计要求，省煤器受热面积小，为保证锅炉出力燃料量增加 一、二次风系统空预器面积不匹配 燃烧器结构与煤质不匹配（对煤种适应范围小） 分级燃烧装置 首先介绍分级燃烧 空气分级 燃料分级 常规燃烧器顶层加装一层燃烬风 其次介绍分级燃烧的好处：在设计过程中就对高度空间上的过量空气系数分配做了相应的调整，可较好的控制燃烧强度 分级燃烧 200MW机组空气分级燃烧器 分级燃烧 100MW机组空气分级燃烧器 分级燃烧 50MW机组空气分级燃烧器 分级燃烧 分级燃烧示意 分级燃烧 燃烧器区域容积热负荷 Qv=BQnet.v/V燃烧器区域容积 案例2 某电厂一期工程4台200MW机组锅炉均采用DG670/410-12型煤粉炉。自投产，4台锅炉相继出现全炉膛大面积严重结焦的现象。结焦部位下至斜坡，上至炉膛出口及水平烟道，炉膛水冷壁吸热能力严重恶化，导致炉膛最高温度超过1600℃，大屏过热器、高温过热器及高温再热器管壁处在长期严重超温状态下。由于减温水量在全开状态下仍然不能控制过热汽温度在最高额定的545℃以下，致使管壁温度高达580℃。不仅使得锅炉机组只能在155~160MW工况下运行，同时造成锅炉受热面长期超温爆管日益加剧。最终4台200MW机组降铭牌到160MW勉强稳定运行。 磨煤机实际出力达不到设计出力 ZQM-216 8.5型磨煤机设计出力27 t/h，实际运行最大出力仅为23t/h，按照细度R90=21%折算，出力仅有18T/H。在保证一次风量和煤粉细度不太粗的情况下，远远不具备机组满负荷运行时的供粉能力。当煤质变差，原煤含水量增加时，磨煤机出力更低。另外随着磨内碾磨部件的磨损，碾磨能力下降，进一步限制了磨煤机