制造技术5章金属切削加工技术讲稿.pptVIP

制造技术及发展 制造技术及发展 1 制造技术与制造系统 2机械工程材料及热处理 3 机械设计技术 4 材料成型制造技术 5 金属切削加工技术 6 特种加工技术 拉削所用的机床称为拉床，推削则多在压 力机上进行。 与其他加工相比，拉削加工主要具有 如下特点： 1）生产率高。虽然拉削加工的切削速 度一般并不高，但由于拉刀是多齿刀具， 同时参加工作的刀齿数较多，同时参与切 削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作 行程中能够完成粗 — 半精 — 精加工，大 大缩短了基本工艺时间和辅助时间。一般 情况下，班产可达100～800件，自动拉削 时班产可达3000件。 2）加工精度高、表面粗糙度较小。如 （图5-46）所示，拉刀具有校准部分，其 作用是校准尺寸，修光表面，并可作为精 切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很 小，仅切去工件材料的弹性恢复量。另 外，拉削的切削速度较低（目前），切削 图5-46 圆孔拉刀 过程比较平稳，并可避免积屑瘤的产生。 一般拉孔的精度为 IT8～IT7，表面粗糙度 值为0.4～0.8μm。 3）拉床结构和操作比较简单。拉削只 有一个主运动，即拉刀的直线运动。进给 运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀 齿来实现的，相邻刀齿的高出量称为齿升 量。 4）拉刀价格昂贵。由于拉刀的结构和 形状复杂，精度和表面质量要求较高，故 制造成本很高。但拉削时切削速度较低， 刀具磨损较慢，刃磨一次可以加工数以千 计的工件，加之一把拉刀又可以重磨多 次，所以拉刀的寿命长。当加工零件的批 量大时，分摊到每个零件上的刀具成本并 不高。 5）加工范围较广。内拉削可以加工各 种形状的通孔（图2-91），例如圆孔、方 孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。还可 以加工多种形状的沟槽，例如键槽、T形 槽、燕尾槽和涡轮盘上的樳等。外拉削可 以加工平面、成形面、外齿轮和叶片的樳 头等。 图5-47 拉削加工的各种表面举例 由于拉削加工具有以上特点，所以主 要适用于成批和大量生产，尤其适于在大 量生产中加工比较大的复合型面，如发动 机的气缸体等。在单件、小批生产中，对 于某些精度要求较高、形状特殊的成形表 面，用其他方法加工很困难时，也有采用 拉削加工的。但对于盲孔、深孔、阶梯孔 及有障碍的外表面，则不能用拉削加工。 推削加工时，为避免推刀弯曲，其长 度比较短（L/D＜12～15），总的金属切除 量较少。所以，推削只适用加工余量较小 的各种形状的内表面，或者用来修整工件 热处理后（硬度低于45HRC）的变形量， 其应用范围远不如拉削广泛。 铣削也是平面的主要加工方法之一。 铣床的种类很多，常用的是升降台卧式铣 床和立式铣床。 （1）铣削的工艺特点 1）生产率较高。铣刀是典型的多齿刀 具，铣削时有几个刀齿同时参加工作，并 且参与切削的切削刃较长；铣削的主运动 是铣刀的旋转，有利于高速铣削。因此， 2.5.4.4 铣削的工艺特点及其应用 在成批和大量生产 中，为了保证加工精度， 提高生产效率和降低加工 成本，广泛使用钻模（图 5-32）、 多轴钻（图5-55）或 组合机床（图5-34）进行 孔的加工。 图5-32 钻模 图5-33 多轴钻 图5-34 组合机床 精度高、粗糙度小的中小直径孔 （D50mm），在钻削之后，常常需要采 用扩孔和铰孔进行半精加工和精加工。 1）扩孔。扩孔是用扩孔钻（图5-35） 对工件上已有的孔进行扩大加工（图5-36）。扩孔时的背吃刀量 比钻孔时（ ）小得多，因而 刀具的结构和切削条件比钻孔时好得多， 主要是： （3）扩孔和铰孔 图5-35 扩孔钻 图5-36 扩孔 a）切削刃不必自外圆延续到中心，避 免了横刃和由横刃所引起的一些不良影 响。 b）切屑窄，易排出，不易擦伤已加工 表面。同时容屑槽也可做得较小较浅，从 而可以加粗钻心，大大提高扩孔钻的刚 度，有利于加大切削用量和改善加工质 量。 c）刀齿多（3～4个），导向作用好， 切削平稳，生产率高。 由于上述原因，扩孔的加工质量比钻 孔高，一般精度可达IT10～IT9，表面粗 糙度 Ra 值为 。 考虑到扩孔比钻孔有较多的优越性，