实验1液体动压滑动轴承油膜压力与摩擦仿真及测试分析.PDF

齿轮范成原理实验 2.1 实验目的 1. 巩固和掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理，观察齿廓的渐开线部分及过渡 曲线部分的形成过程。 2. 了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法,分析、比较标准齿轮和 变位齿轮的异同点。 3. 掌握齿轮基本几何尺寸的计算，并进一步了解基本参数m 、z 、α、x 在齿轮设计 和加工中的意义和作用。 2.2 实验设备 1. 2-2 齿轮范成仪 （图 所示）： 2-1 齿条刀具如图 所示 图2-1 标准齿条刀具 范成仪刀具的参数为： * * m 20mm m 10mm， a 20°， h 1， C 0.25 a 被切齿轮的主要参数： * * m 20mm m 10mm a 20 Z 10 Z 20 h 1 ， °， ， ， C 0.25 a 2. 代替被加工齿轮坯件的图纸一张 3. 自备如下： (1) 铅笔 (圆珠笔、签字笔) (2) 圆规、三角板及橡皮擦 2.3 构造原理 齿轮范成仪构造简图如图2-2，圆盘 1表示被加工齿轮的毛坯，安装在机架4 上， O 2 3 并可绕机架上的固定轴 转动。代表切齿刀具的刀具齿条 安装在滑板 ，当移动滑板 时，轮坯圆盘1上安装的与被加工齿轮具有同等大小分度圆的齿轮与并固接在滑板上的 齿条啮合，并保证被加工齿轮的分度元与滑板3上的齿条节线作纯滚动，从而实现范成 5 2 运动。松开螺母 即可调整齿条刀具相对于轮坯中心的距离。因此，齿条刀具 可以安 装在相对于圆盘1的各个位置上，如调整齿条刀具时，将齿条刀具分度圆与圆盘1的分 度元相切，则可以绘制出标准齿轮的齿廓。当齿条刀具2 的中线与圆盘1的分度元间有 距离时(其移距值xm 可以在滑板3 的刻度尺上直接读出来)，则可按移距的大小和方向 绘出各种正移距或负移距变位齿轮。 图2-2 齿轮范成仪构造简图 对于a 20°，h* 1的标准齿条刀具，加工标准齿轮而不产生根切的最少齿数 a Zmin 17。加工变位齿轮不产生根切的最小移距系数为 17 z x min (2-1) 17 由式(2-1)可知，当齿轮的齿差ZZmin 时，xmin 为正值，说明为了避免根切，该齿轮 应采用正变位，其变位系数xxmin，刀具移出。反之，当x xmin 时，xmin 为负值，说明该 x 齿轮在刀具移进 的条件下。采用负变位也不会发生根切。因此变位齿轮不发生根切 min 的条件xxmin。 范成法是利用一对齿轮互相啮合时，共轭齿廓互为包络线的原理来加工的，加工时 其中一轮为刀具，另一轮为轮坯，由机床的传动链迫使它们保持固定的角速比旋转，完 全和一对真正的齿轮互相啮合传动一样，同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动，这样所 得齿轮的齿廓就是刀具刀刃在各