模块编号：M04-03 模块名称：数控铣床手工编程 屏幕编号：- 1 - 〖T1.DOC

〖T1: 螺旋线插补的应用及其手工编程 螺旋线插补指令与圆弧插补指令相同，即G02和G03分别表示顺时针和逆时针螺旋线插补，顺逆方向看圆弧插补看平面，方法与圆弧插补相同。在进行圆弧插补时垂直于插补平面的坐标同步运动，构成螺旋线插补运动，如图04-18所示。〗 【G1: 图04-18螺旋线插补 起点 B—终点C—圆心K—导程】 〖T2:格式： G02 X（U） _Y（V） Z(W)_I_J_K_； G02 X（U） _Y（V） Z(W)__R_K_； G03 X（U） _Y（V） Z(W)__I_J_K_； G03 X（U） _Y（V） Z(W)__R_K_；】 〖LH2: 螺旋线插补指令与圆弧插补指令的比较：〗 〖LHP2: 〗 以格式： G17 G02 X（U） _Y（V）_I_J_K_； G17 G02 X（U） _Y（V）_R_K_； G17 G03 X（U） _Y（V）_I_J_K_； G17 G03 X（U） _Y（V）_R_K_； 为例介绍个参数的意义，另外两种参数意义类同。 X、Y、Z————螺旋线的终点坐标； I、J————圆心在X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标； R————螺旋线在XY平面上的投影半径； K————螺旋线的导程（单头即为螺距），取正值。 两种格式的区别：与平面上的圆弧插补类似，现代CNC系统一般采用第一种格式，即 G17 G02 X（U） _Y（V）_Z（W）I_J_K_； G17 G03 X（U） _Y（V）_Z（W）I_J_K_； 〗 【T1:例1：图04-19所示分别为左、右旋螺旋线，到心从A至B点的螺旋线插补程序段分别为：】 【G1: a)右螺旋 b）左螺旋 图04-19螺旋线插补指令的用用 】 〖T2: G03 X0.Y0.Z50.I20.J0.K25. /*如图3-41a）绝对坐标编程 G02 X40.Y0.Z50.I-20.J0.K25. /*如图3-41b）绝对坐标编程 例2：图04-20所示螺旋槽有两个螺旋面组成，前半圆AmB为左旋螺旋面，后半圆为AnB为右旋螺旋面。螺旋槽最深处为A点，最浅处为B点。要求用Ф8的立铣刀进行加工该螺旋槽，请编制数控加工程序。〗 【G3: 图04-20螺旋槽加工 】 〖T1: 1.计算求得刀心轨迹坐标 A点：X=96, Y=60, Z=-4 B点：X=24, Y=60, Z=-1 导程：K=6〗 〖HL1: 2.数控加工程序编制如下：〗 〖HLP1: 2.数控加工程序编制如下： G00 Z50. /*抬刀至安全高度 G00 X24.Y60. /*快速运动到B点上方安全高度 G00 Z2. /*快速运动到B点上方2mm处 S1500 M03 /*启动主轴正转1500r/min G01 Z-1.F50. /*Z轴直线插补进刀，进给速度50mm/min G03 X96.Y60.Z-4.I36.J0.K6.F150. /*螺旋线插补B→m→A，进给速度150mm/min G03 X24.Y60.Z-1.I-36.J0.K6. /*螺旋线插补A→n→B G01 Z1.5. /*进给抬刀，避免擦伤工件 G00 Z50 /*快速抬刀至安全面高度 X0.Y0. /* 快速运动到工件原点的上方 M02 /*程序结束 注意：最后三段程序不能写成G00 X0.Y0.Z50.M02，否则会造成刀具在快速运动过程中与工件或夹具碰撞。〗 〖T1: 多程序原点的应用及手工编程 在编程过程中有时为了避免尺寸换算，须多次平移工件坐标系。江工件原点平移至工艺基准处，称为程序原点的偏置。 例3：图04-21所示图形为四个独立的两维凸台轮廓曲线