氧2乙炔焰镍基碳化钨喷熔层的磨粒磨损性能和抗咬合性.PDF

1 9 9 8 年 12 月 农 业 机 械 学 报 第 29 卷 第 4 期 氧乙炔焰镍基碳化钨喷熔层的 磨粒磨损性能和抗咬合性 许　斌　冯承明 　　【摘要】　利用MM 200 型磨损试验机研究了氧乙炔焰镍基碳化钨喷熔层的磨粒磨损和抗咬 合特性, 并与硼化物层进行了比较。结果表明, 由于镍基碳化钨喷熔层具有硬质相弥散均匀分布于 高强韧性镍基固溶体中的组织结构, 故与硼化物层相比, 具有较高的抗磨粒磨损性能和抗咬合性。 研究结果对于农业机械零件表面强化工艺的选择和修复具有指导作用。 叙词: 农业机械　喷熔层　磨粒磨损　抗咬合性 　　前言 氧乙炔焰喷焊和固体渗硼都是为提高工件耐磨性而经常采用的表面处理工艺, 它们均具 有投资少、方便易行等优点。前者可通过添加碳化钨硬质相大幅度提高喷熔层的耐磨性, 而且 还兼有修复旧件之功能; 后者相对应用广泛, 某些农机件的固体渗硼 已列入国家或行业标 [ 1 ] 准 。然而, 对于含碳化钨硬质相喷熔层和硼化物层耐磨性差异的研究还未见报道。 因此, 本研究利用MM 200 型磨损试验机, 采用磨粒磨损和粘着磨损两种形式, 以硼化物 ( ) ( 层为比较对象, 对含 35% 碳化钨 w t% , 下同 的镍基喷熔层 碳化钨含量过多, 熔合质量下 降[ 2 ] ) 进行滑动摩擦磨损试验研究。其 目的是寻找比较适宜农机零件的表面强化工艺、推动碳 化钨增强复合材料的研制开发以及在工程中的实际应用。 1　试验材料与试验方法 试样材料为 45 钢, 分别实施“二步法”喷焊和 850℃、4 h 固体渗硼处理。喷焊用粉是在镍 ( ) 基自熔合金粉末中加入 35% 镍包碳化钨 均系上海冶炼厂生产 , 其化学组成见表 1。固体渗硼 ( ) 剂 山东安丘热处理材料厂生产 的主要成分为硼铁、氟硅酸钾、氧化铝等。试样表面的喷熔层 和硼化物层经磨削后的厚度分别为 1mm 和 80 m 左右。前者由镍基固溶体和分布均匀的块 状碳化钨等硬质相组成, HV 0 1 1 217; 后者由Fe2B 单相组成, HV 0 1 1 585。 表 1　镍基自熔合金及镍包碳化钨粉末的化学组成(w t% ) C Si B C r Fe N i W C 镍基自熔合金 05～ 10 3 0～ 4 0 3 5～ 4 5 150～ 180 140～ 170 余量 镍包碳化钨 120～ 20 0 余量 　　收稿 日期: 1997 10 16 许　斌　山东农业大学工程技术学院　副教授, 271018　泰安市 冯承明　山东农业大学校长　教授 136 农　业　机　械　学　报 1 9 9 8 年 　　磨粒磨损试验试样接触形式见图 1, 在下试样 ( ) 的外圆柱面上用快固结构胶 工作温度 150 ℃ 粘 固320# 碳化硅砂纸, 属于两体磨粒磨损。试验时下 ( ) 试样转速 = 200 = 0 42 , = 300～ n r m in v m s F 1 100 N , 采 用 干 摩 擦 或 非 循 环 滴 注 式 润 滑 ( ) 10 , 10 30 号汽油机油 。为尽量避 mL m in SC W 免由于部分砂粒脱落