氧化铁行业首创建立智能化生产车间.PDF

氧化铁行业首创建立智能化生产车间 近期氧化铁行业分会获悉，由宜兴华谊着色科技有限公司新近建成的氧化铁 黄生产车间荣获了江苏省经济和信息化委员会、江苏省财政厅颁发的《江苏省示 范智能车间——氧化铁车间智能生产车间》。 该公司是由上海华谊精细化工有限公司携江苏宇星工贸有限公司、上海一品 颜料有限公司联合投资组建的混合所有制经济企业，位于宜兴国家经济技术开发 区内，采用具有自主知识产权的第三代氧化铁工艺生产技术，采用了DCS 集散 控制系统，实施生产的组织、控制及记录，生产任务，配方，工艺要求，参数输 入DCS 系统后，生产线操作工按要求指令精确实施生产。生产过程中的工艺参 数：浓度、温度、反应速度均实时输入DCS 系统，记录在案。任何批次产品， 均可进行追溯；产品可复制性强，不同操作人员选用相同参数所生产的产品，质 量完全相同。并采用了全自动包装系统进行包装，由机器手自动上袋，灌装，计 量，灌装完成后自动封口，卸袋，复称，输送，再由工业机器人自动码垛，压包， 绕膜，得到包装合格的成品，全过程自动化操作，无人工干预。 今天每个面临经济和技术环境变化日新月异的制造企业，都在不断的寻求创 新、改进，以期适应即将到来的新生产模式。宜兴华谊着色科技有限公司将生产 过程管理和业务系统紧密结合起来，在生产管理的各个环节实现数据的下达获 取、处理、存储、利用和管理，建设了具备生产指挥、过程控制、质量评估、设 备监控和保障、异常预警和探测、追溯分析、绩效评价和决策判断等综合能力的 1 统一生产管理平台，逐步实现了公司生产过程的数字化、智能化管理模式，稳步 实现生产从被动指挥型到实时调度型的转变，质量从事后抽检到在线控制的转 变，资源从被动供应到主动供应的转变，成本从事后核算到过程控制的转变，提 高生产效率，保障生产质量，降低生产成本，增强企业化工产品的竞争力。 该公司的智能化车间实现了生产计划闭环执行、生产监控、生产调度优化、 物料谱系跟踪、物料与公用工程平衡、过程质量管理、设备运维管理、绩效与成 本管理、文档管理等九类大目标。 随着全球经济结构深度调整，我国制造业面临新形势和严峻挑战。从国际来 看，欧美等发达国家纷纷实施“工业4.0” 、“互联网+”、“再工业化”和“ 回归制造业” 的发展战略，印度、巴西等新兴技术体与我国在加工制造领域的同质化竞争力度 持续加大，我国制造业面临前后夹击的双重挑战。 2007 年世界经济危机以后，发达国家纷纷抛出刺激实体经济增长的国家战 略。美国的“再工业化”，德国的“工业4.0” ，日本的“再兴战略”，法国的“新工业法 国”，等等。这些国家对制造业的重视，无形给“ 中国制造”带来压力。 中国制造业认真对待在“新常态”下，在中国经济的基础作用前提下，要认真 谋划如何从一个制造大国向一个制造强国的转变。李克强总理2015 年3 月5 日 在他的《政府工作报告》中，首次提出“ 中国制造2025” 的概念。他说，“要实施 中 国制造2025 ，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大 国转向制造强国。在未来的10 年中，中国将面对经济转型，从中低端制造，努 力向中高端制造转变。 在这个转变过程中，需要把当代迅速发展的信息和通信技术，融入整个制造 领域，实现工业生产、销售、储存和服务的智能化。为了保护环境，一切生产和 消费活动，都必须讲究节能减排，创造可持续发展的绿色环境。惟有这样，才能 称得上是走向制造强国的轨道。 从国内来看，经济发展正处于增速换档和结构调整阵痛的关键节点，制造业 潜在增长率趋于下降。总体来看，我国经济发展已进入以中高速、优结构、多挑 战、新动力为特征的新常态阶段。加快转变经济发展方式，推进工业转型升级， 实施制造强国战略已势在必行。 氧化铁生产行业属于传统产业，工艺技术成熟，但自动化程度低，上海一 品颜料有限公司经多年来的创新、改进，潜心研究，其在江苏宜兴生产基地的 2 新建项目上，在铁黄生产车间采用了此智能化控