长寿日产50吨短纤.docVIP

50吨/日涤纶短纤维纺丝联合机 技术附件 上海二纺机股份有限公司. 2011.06 供：江阴市长寿化纺有限公司 丝工段工艺流程 二、工艺流程概述 整个纺丝由纺丝、冷却、卷绕、牵引、喂入、丝桶往复装置等组成。 箱体入口熔体管道上设有静态混合器，使得聚酯熔体均匀混合。纺丝箱体内特殊设计的分配管路系统保证了通过该系统到各个纺丝位的熔体停留时间相同。 每个纺丝位前设阀1个，可实现对各纺位的单独关闭。熔体通过分配管路，经计量泵形成稳定的泵后压力以满足纺丝工艺的要求。计量泵传动装置通过独立变频器来控制，以使计量泵的转速恒定、计量精确。 每个箱体设有一支温度传感器，测量纺丝箱体的热媒温度。每个箱体设一支压力温度传感器，，以监测泵后熔体压力及温度。现场显示纺丝组件由过滤网、过滤砂、熔体分配板及喷丝板组成，熔体经组件、从喷丝板细孔中挤出，形成熔体丝束。 纺丝箱体加热保温采用气相热媒锅炉产生的热媒蒸汽。特殊设计的气相热媒分配系统以保证箱体各纺位之间的温度相同。 熔体丝束通过外环吹风冷却装置，采用由外向内吹风冷却形式。根据品种不同，可调节风阀的开启度，使纤维实现冷却成型。冷却固化后的纤维丝束，通过纺丝甬道引到卷绕面板。 在卷绕面板上，各纺丝位的丝束经过由变频器控制的油轮上油装置上油后，由转向辊导向，最终将个纺位的丝束合并成一股丝束，通过变频器控制的六辊牵引机牵引，通过喂入轮均匀地喂入丝桶往复装置上的盛丝桶内。 卷绕丝束的生头用吸枪完成，卷绕机上吸枪。 由卷绕油剂低位槽和油剂管道连接卷绕机架的上油装置组成 丝桶往复具有定长、定时自动换桶功能，在满桶时手动切丝，自动出桶。设计计算 纺丝设计基础 适纺纤度范围： ～3.33dtex（棉型设计中心纤度 1.56dtex（棉型）纺丝工艺速度： 800～1300m/min 机械速度： 800～1500m/min 纺丝位距： 50mm 纺丝位数： 位 计量泵规格： 0mL/r 转速范围： 1-30r/min 喷丝板直径： Φ喷丝板孔数： 日运转时间： 24小时 年运转时间： 8000小时 熔体密度： 1.18g/cm3 盛丝桶规格（尺寸）： ×1710×2730mm 落桶时间： 纺丝设计计算 日产量 q（t/d）==1.56dtex； 孔数=2580孔； 后牵伸倍数=3.3； 纺丝位数=24； 纺速=1200m/min 则日产量=≈50.74吨 序号 线密度dtex 孔数 牵伸倍数 位数 纺速m/min 时间min 效率 日产量t/d 1 1.56 2580 3.2 24 1200 1440 0.95 50.74 注: 理论计算基于以上提供的喷丝板孔数。实际产量将根据生产中的喷丝板实际孔数确定。=1200×60×98%=70560m 2.3、单束丝束纤度 单束丝束纤度=成品纤度×孔数×位数=1.56×2580×24=9.7×104dtex 2.4、每桶丝重量 每桶丝重量=日产量/落丝桶数=50/24=2.083 吨 2.5、计量泵转速 计量泵转速= ≈21转 其中：熔体密度=1.18g/cm3泵量=0ml/r 四、供货界区 卖方供货界区为主机供货范围,原则上供到各单元机第一只法兰（含配对法兰和紧固件）为止，包括所有的带定位器的控制阀门截止阀。卖方仅提供通讯电缆，其余控制电缆和动力电缆均由买方提供。 (S)=属供方供货范围 (B)=属需方供货范围（供方提供技术要求和规格） 本合同提供的卖方供货范围为主工艺流程中界区范围内能确保完成附件中所设计的产品产量和质量的成套设备。 4.2、技术规格 .2.1螺杆挤出机 JHM150/32 150/32D 类型 卧式 长度 32D 总加热功率 约84 kW 电机： 160kW 加热类型：夹套加热，6区 测量头（LTM）： 加热： 联苯蒸汽 保温： 现场，买方自理 LTM头部压力传感器(熔体) （国产） 压力范围 0.0-20.0 MPa 输出信号 4～20 mA LTM头部温度传感器 双金属温度计(0-350℃) (现场显示) 4.2.2熔体过滤器 采用两级过滤加增压泵的形式。 过滤器形式： 立式 第一级粗过滤面积： 7.5m2 过滤室： 2 室，一个在线运行，一个在线备台 过滤精度： 100μm 一级滤后压力传感器：控制螺杆挤压机转速（进口Dynisco） 第二级精过滤面积： 4.5m2 过滤室： 2 室，一个在线运行，一个在线备台 过滤精度：