印刷后操作规则.docVIP

石家庄方大包装材料有限公司 Shijiazhuang Fangda Packaging MaterialCo.,Ltd.. 文件编码：FD/QS/04/007 颁发部门：生产部 执行日期：2012-9-28 文件名称：印刷岗位操作规程 修订人：杜中泰 审核人：王素丽 批准人： 修订日期：2012-9-27 审核日期：2012-9-27 批准日期：2012-9-28 分发部门： 生产部、六车间、行政部 版本/修订：B/0 1. 目的： 规范印刷岗位操作程序，使操作标准化、规范化。 2. 适用范围： 六车间印刷岗位 3. 责任： 六车间印刷操作人员、车间负责人 4. 安全要求 4.1 员工进入车间穿戴好工作服，系住袖口与前襟的口；不允许穿拖鞋、裙子、短裤；头发过肩的员工必须盘起。 4.2 严格控制稀料，油墨的使用及存放，不能遗散。 4.3 车间不能封闭及时打开通风风机。 4.4 擦辊时要把稀料倒入容器中，不要把稀料直接倒在纱布上使用。 5. 交接要求 岗位交接方式分为：现场交接；书面交接：口述交接。 5.1 交接双方按照规定的交接内容和标准严格进行交接，并认真写交接班记录，对在交接班时未完成的工作，交班人要将未完成的工作内容及注意事项与接班人交接清楚。 5.2 当交接发生疑问时，交班人员不得私自离开，在问题得到解决或确认，接班人在交班记录上签字确认后，交班人员方能离岗。 5.3 在交班过程中，工艺或设备突然出现异常情况，应立即停止交班，接班人员应协助交班人员共同处理。 6 开车前的准备工作 6.1 认真阅读派工单，清楚所在机台号要生产的产品、规格、数量及所用原材料品种、规格、数量。 6.2 认真阅读相应的派工单，熟知生产过程中所涉及的参数及要求。 6.3 整理工作现场，保持生产环境及设备整洁、干净、无杂物。 6.4 检查机电设备是否完好，有无漏电、螺丝松动等异常状况；各润滑部位加注润滑油。 6.5 将生产所需的原材料、生产工具及检测器具准备齐全，油墨要先领用上次剩余油墨。 7 上版 7.1 将机器擦拭干净，将墨槽清理干净（若铺膜必须将膜表面清理干净），开机空车运行，察看机器运行状况电路是否有打火现象，确认正常后关机关电源。 按样品对比所需印刷版，确定印版方向后上在版轴上，一般要求上在版轴中间，紧固两端螺母，但不要太用力，以防版堵挤坏印版。也不要太松以防跑版。版轴螺纹处用CF纸或胶带包上，防止油墨固化在螺纹中，影响卸版。多色印刷时，每块印版的左右位置要一致，在调车时可先用尺子量一下使误差更小（误差在0.1cm以内）。 按印刷色序由前到后依次将印版装到机器上（版辊上已经编号，按相应顺序）。 7.4 按印版长度选择相应的胶辊，（必须查看胶辊表面是否有坑等缺陷，一定要错图案）一般要求胶辊比印版短，左右比图案大。 7.5 在刮刀夹板内装好刮墨刀，刮墨刀要比印版长3cm左右。 7.6按派工单要求领取需要的墨，往墨槽中铺一层膜然后向墨槽内加入油墨，如油墨过稠加稀料搅匀。（用油墨泵时不用铺膜，使油墨循环） 8 调试 8.1 需印刷的膜一定要先测打电面，保证印刷在打电面上，然后依印版位置上物料穿膜。 8.2 打开电源，设定放卷张力、气压，离开收卷离合器，启动主机。确认胶辊抬起，刮墨刀离开，调节调速器到500转/分钟。 8.3 依次升高墨槽至印版与油墨接触，（一般要求油墨将印版浸住大约1cm）将墨棒擦干净放入墨槽与印版接触，调节刮墨刀，压向印刷版，在刮净油墨的情况下刮刀使用最小压力。就绪后运行五分钟后。 8.4 根据室内温度高低和车速快慢适当调整稀料的比例，（甲苯挥发快，二甲苯稍次，异丙醇挥发慢）。防止墨印刷后不干燥、粘连或转移到膜的背面等质量事故。 8.5 合上牵引离合器，压下胶辊，打开烘干风机，物料开始运行。冬季视开车快慢决定是否打开加热（有温控表时设定温度20~90℃，根据季节和车速确定） 8.6 由前向后依次横纵向对版致套印准确。（有自动电脑对版时设定需要的参数，同时调整光眼位置等自动对版） 8.7 停止物料运行只让印版转动，按《印刷质量检测标准》将印刷品与样品逐一核对，确认无误后开车，逐渐提高车速到最佳状态。 8.8 跑版、虚印、脏迹等有质量问题部位，由收卷工在该部位夹上纸条，并在跟踪单上注明具体情况（长度、严重与否）。然后把印刷好的膜包装好。问题较多的需要重新复卷。 9 停机 9.1 生产任务结束后，先停止物料运行，关闭烘干。（a、开启胶辊 b、关掉牵引收卷张力 c、关掉电源） 9.2下墨槽将少量稀料向刮墨刀处浇，当印版上所带油墨不多时抬起墨