03-电炉冶炼周期与钢中氮含量综合控制.pptVIP

电炉冶炼周期及钢中氮含量综合控制理论与应用 傅 杰 北京科技大学 2008年10月 莱芜 电炉冶炼周期及钢中氮含量综合控制理论与应用 研究背景 现代电炉冶炼周期的综合控制理论与应用 现代电炉炼钢过程钢中氮含量的综合控制 结论 2006年电炉钢比例/% 工序经济效益 现代冶炼技术是围绕缩短冶炼周期 这一核心发展起来的 t=（C×W×60）/（T×η×cosθ）+t′ 现代电炉冶炼周期的综合控制理论 τ＝τ′＋τ″ τ′=（C×W×60）/（P电ηcos?+P化学+P物理） τ′=C电×W×60/(P电ηcos?) C=C电-C化学-C物理 由上述公式可见: 在电炉的能源中，增加了P化学和P物理 ; 为降低τ ,必须增加P电ηcos?、P化学、P物理,降低电耗和缩短热停工时间; 在τ与(P电ηcos?+P化学+P物理)的关系图上应具有最低点; 在C与(P电ηcos?+P化学+P物理)，例如在电耗与铁水加入比的关系图上可能具有最低点; 电炉冶炼周期综合控制理论应用之一—电炉加部分铁水冶炼技术 电炉加部分铁水冶炼是增加化学热和物理热，降低电耗的有效措施 清洁废钢中金属杂质的含量与循环次数的关系 Ms=Mc(1-X)n+nMhX Ms - 钢液中通常不可去除的某种金属杂质的 含量，例如Cu； Mc - 第一次循环清洁废钢中该金属杂质的含量； Mh - 铁水中该金属杂质的含量； X - 铁水加入比； n - 废钢循环次数。 最佳铁水比的计算 电炉冶炼周期综合控制理论的应用效果 冶炼周期 平均41min，最短30min 电炉送电时间 平均31min，最短27min 竖炉作业率 92% 热停率 1.5% 最高班产 13炉 最高日产 37炉，3970t 最高月产 103673t 2003年产钢量 1081278t 电耗 平均222KWh/t，最低160 KWh/t 氧耗 平均41Nm3/t 电极消耗 平均1.5kg/t，最低1.3kg/t 氮控制理论的工业应用 结论 1）现代电炉炼钢技术是围绕缩短冶炼周期这一核心，以满足多炉连浇，使流程顺行而发展起来的。电炉加部分铁水冶炼技术是大陆电炉炼钢工作者对现代电炉炼钢技术的发展作出的一项创新性贡献； 2）提出了电炉冶炼周期的综合控制理论； 3）围绕缩短冶炼周期这一核心，降低生产成本和生产高附加值钢是针对我国废钢短缺，电价高，成本较高的客观困难，发展我国电炉炼钢的重要对策； 4）大陆电炉钢生产技术指标已达到国际先进水平或领先水平； 5）在电炉钢中氮的控制理论和实践方面达到国际先进水平，开发了生产低氮钢和以氮代氩全程底吹技术。 150t顶底复吹转炉全程底吹氮生产试验结果 安钢150t顶底复吹转炉N2、Ar切换点对终点样[N]的影响 底吹氮强度对唐钢150t顶底复吹转炉出钢氮含量的影响 底吹氮强度对安钢150t顶底复吹转炉出钢氮含量的影响 顶底复吹冶炼过程中变流量全程底吹对出钢氮含量的影响 18 0.047 0.020 前期420 后期180 前期0.050 后期0.020 前期450 后期180 4 16 0.050 0.020 前期447 后期180 前期0.050 后期0.020 前期450 后期180 3 12 0.024 0.051 前期220 后期456 前期0.020 后期0.050 前期180 后期450 2 12 0.021 0.047 前期186 后期423 前期0.020 后期0.050 前期180 后期450 1 出钢样 [N] ppm 实际底吹 N2强度 Nm3/min·t 实际底吹 N2流量 Nm3/h 设定底吹 N2强度 Nm3/min·t 设定底吹 N2流量 Nm3/h 编号 模型计算的转炉冶炼不同底吹条件下N含量变化 电炉CSP流程过程中钢中氮含量的变化 转炉薄板坯流程钢中氮含量的变化 连铸过程的增氮 * * 研究背景 目前我国大陆地区正大力提倡摒弃粗放的规模扩张道路，依靠自主创新，节能减排，走循环经济科学发展道路。 循环经济的最终目的是经济的可持续发展。钢铁工业循环经济的最终目的是钢铁工业的可持续发展。钢铁