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抽引模具結構設計;能力規範 : 2.7具備現有標準模具結構運用之能力 應知應會 : 2.7.6 沖模設計職系核心技術能力 授課對象 : 衝模設計師3(含)以上職系、資位 講師資格 : 衝模設計師4以上合格講師 教材編號 : GYSH2.7.6E Rev : A 教材審核 : 羅燦鐘 4/15 , 06 合格講師 : DS衝壓技委會;講 義 說 明;講 義 大 綱;一.抽引概述; 1.2. 抽引加工分類 筒形件：Audio Jack Shell a. 按幾何形狀分 盒形件：D-SUB等 復雜曲面件：汽車覆蓋件 帶凸緣 b.按有無凸緣分 無帶凸緣 普通抽引 c.按加工特點分 變薄抽引 ;一.抽引概述;一.抽引概述;二.抽引連續模設計流程;2.1 抽引件工藝性審查評估;2.2.1 抽引胚料尺寸之決定。(展開);2.2.2 抽引次數之決定。(可由H/r:抽引相對高度決定) ;* 目的: 決定各抽沖子外形尺寸。 ; ;二.抽引連續模設計流程;接處點;二.抽引連續模設計流程;二.抽引連續模設計流程;二.抽引連續模設計流程;二.抽引連續模設計流程;二.抽引連續模設計流程;2.4.2 料帶定位設計考量;;二.抽引連續模設計流程;二.抽引連續模設計流程;三.設計最佳化之抽引值與案例;三.設計最佳化之抽引值與案例;3.3 抽引零件范例;3.4 抽引模具--1;3.4 抽引模具--2;3. 5 樣品模具結構;1.選用之深引伸製品材料，要以其材料特性，例如：降伏點強度、抗拉強度、加工硬化 值、塑性變形比、圓筒深引伸試驗（LDR）等做為設計依據。 2.好的工程佈列設計，在於是否能找到適當的輪廓外形，引伸及引伸率，然後根據輪廓外形變化，是否達到胚料流動之平衡性。 3.設計引伸沖頭或引伸母模定位方式，必須考慮有任何一方能在模座上校模調整位置之設計。 4.引伸沖頭和引伸母模之R值設計採保守值，即取其小者，因在試模才能有將R部修大之彈性調整空間。 5.引伸沖頭與引伸母模其表面須鏡面拋光加工處理，尤其在R部與直部相接處不能有接線痕存在。 6.R部形狀建議CNC加工,掌控準確性,做為大量生產備品穩定性。 7.試製品不良現象判斷與模具之修整經驗與技巧為試模成功與否之要素。 8.產品成形量產，著重在模具冷卻方式之選用，潤滑劑之選用、週邊配合裝置之選用、 檢知器之選用、安全裝置之使用等; 9.新產品設計應多參考研究成熟之典型結構設計,諸如抽引側壁成型凸點,切底后翻邊結 構設計,產品調整工站考量等,以提高設計成功率.;1.選用之深引伸製品材料，要以其材料特性，例如：降伏點強度、抗拉強度、加工硬化 值、塑性變形比、圓筒深引伸試驗（LDR）等做為設計依據。 2.好的工程佈列設計，在於是否能找到適當的輪廓外形，引伸及引伸率，然後根據輪廓外形變化，是否達到胚料流動之平衡性。 3.設計引伸沖頭或引伸母模定位方式，必須考慮有任何一方能在模座上校模調整位置之設計。 4.引伸沖頭和引伸母模之R值設計採保守值，即取其小者，因在試模才能有將R部修大之彈性調整空間。 5.引伸沖頭與引伸母模其表面須鏡面拋光加工處理，尤其在R部與直部相接處不能有接線痕存在。 6.R部形狀建議CNC加工,掌控準確性,做為大量生產備品穩定性。 7.試製品不良現象判斷與模具之修整經驗與技巧為試模成功與否之要素。 8.產品成形量產，著重在模具冷卻方式之選用，潤滑劑之選用、週邊配合裝置之選用、 檢知器之選用、安全裝置之使用等; 9.新產品設計應多參考研究成熟之典型結構設計,諸如抽引側壁成型凸點,切底后翻邊結 構設計,產品調整工站考量等,以提高設計成功率.;四. 重點細節體會與總結 ; 1. 盒形抽引不似筒形抽伸具有軸對稱性，可經由公式計算正確得知各項數據，但是胚料及各抽高度及抽引系數、工作件R角、抽引間隙等皆可以筒形為計算之初始猜值，再依經驗加以調整,實踐經驗累積很重要.