第五章 传热设备控制 - sharecourseuplncn.pptVIP

Copyright by Su Chengli 传热设备概述 在许多工业生产过程中，例如蒸馏、干燥、蒸发、结晶、反应和冶金等，均需要根据具体的工业要求，对物料进行加热或冷却来维持一定的温度。对于化学反应，为了使反应能达到预定要求，更需要严格控制一定的反应温度，这也要依靠冷却或加热才能实现。因此，对传热设备的控制也就显得格外重要。 工业上用以实现冷热两流体换热的设备称为传热设备。 传热设备概述 传热设备的类型 1、从热量的传递方式来分 热传导、对流和热辐射 2、从进行热交换的两种流体的接触关系来分 直接接触式、间接式和蓄热式 3、按冷热流体进行热量交换的形式分 无相变情况下的加热与冷却；相变情况下的加热与冷却 4、从结构来分 列管式、蛇管式、夹套式和套管式 一般传热设备：换热器、蒸汽加热器、再沸器、冷凝冷却器 （对流传热） 特殊传热设备：加热炉、锅炉、蒸发器等 传热设备概述 传热设备概述 传热设备的控制要求 1、传热目的 ①使工艺介质达到规定的温度； ②使工艺介质改变相态； ③回收热量。 2、传热设备的控制 主要是热量平衡的控制，温度作为被控变量。对某些传热设备，也有约束条件的控制。 换热器的静态特性 换热器的静态特性 换热器的静态特性 换热器的静态特性 换热器的静态特性 换热器的控制方案 换热的目的 ① 使工艺介质达到规定的温度以使生产过程正常进行； 如：重油催化裂化原料油预热，要求温度在160-220℃之间。 ② 在过程进行中加入吸收的热量或除去放出的热量； 如：催化裂化再生器温度控制。 ③ 在工艺过程中改变物料状态； 如：常减压装置加热炉。 ④ 热量回收。 如：分馏塔塔底换热器。 换热器的控制方案 被控变量 (1) 被加热/冷却介质的出口温度（无相变）； (2) 加热/冷却所需的热量（有相变），如精馏塔底再沸器的蒸发量。 控制变量 (1) 调载热体的流量；(2) 调节传热平均温差； (3) 调传热面积；(4) 将工艺介质分路，一路经换热，另一路走旁路。 换热器的控制方案 换热器的控制方案 换热器的控制方案 换热器的控制方案 加热炉的常规控制方案 加热炉是炼厂主要设备，有箱式、立式、圆筒式。控制要求都很严格， 另外要求有较高的热效率，能耗大。 对象特性 传热以辐射为主，对流为辅，油在管内剧烈变化，过程较复杂，难以从 机理建模，工程上都采用测试法获得经验模型，可用一阶惯性纯滞后环节近 似表达。 特点 容量滞后和纯滞后大。 加热炉的常规控制方案 被控变量：工艺介质的出口温度。 控制变量：燃料油或燃料气的流量。 主要干扰： （1）工艺介质的进料温度、流量、组分；燃料油/燃料气的压力、流量、成分（或热值）； （2）燃料油的雾化情况；空气充分情况；火嘴的阻力，炉膛压力等。 加热炉的常规控制方案 单回路控制 出口温度反馈控制 问题：当燃料、蒸汽波动较大时， 油压/蒸汽压变化大，雾化不良， 燃烧不好。 改进方案： （1）油汽压力差控制 （2）压力比值控制 加热炉的常规控制方案 出口温度串级控制 对于加热炉滞后大，要求严格的对象，应考虑串级控制，根据串级设计原则，可有几种方案： （a）炉出口温度——燃油（气）流量串级控制 （b）炉出口温度——燃油压力串级控制 （c）炉出口温度——炉膛温度串级控制 （d）采用压力平衡式控制阀（浮动阀）的控制 加热炉的常规控制方案 加热炉的常规控制方案 例1：催化裂化装置加热炉的自动控制系统 例2：炼厂常压装置中加热炉的自动控制系统 加热炉的安全联锁保护系统 1、以燃料气为燃料的加热炉安全联锁保护 危险： （1）被加热工艺介质过少 或中断，烧坏管子。 （2）脱火现象，燃—气 混合物爆炸。 （3）回火，燃压过低。 （4）炉内熄火。 加热炉的安全联锁保护系统 1、以燃料油为燃料的加热炉安全联锁保护 危险： （1）进料流量过低或中断； （2）燃料油压力过高会脱火，过低会回火； （3）雾化蒸汽压力过低或中断； 因此在这里设置联锁保护系统基本上与燃料气为燃料的加热炉相似，仅是原来的火焰检测器BS换成雾化蒸汽压力过低联锁保护系统。 锅炉汽包水位的动态特性 概述 锅炉汽包水位的动态特性 锅炉汽包水位的动态特性 锅炉汽包水位的动态特性 锅炉汽包水位的动态特性 “