安彩主体模板技术交底.doc

技 术 交 底 工程名称 安彩高科光伏二期工程压延联合车间成品工段 交底时间 2011年04月25日 工程部位 主体梁板模板、模板架 技术负责人 交 底 人 接 受 人 参加交底人员： 内 容 一、工程概况 本工程建筑高度为15.5米，共二层采用框架+轻钢结构，一层框架层高7.0米，二层轻钢结构高8.5米，从填土表面算起底层层高6.78米。 大梁跨度为8.0m、7.4m、7.0m、6.0m等，大梁截面尺寸为350×900、250×900等。 二、模板施工方法 2.1柱模板施工 工艺流程：搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→检查校正→固定 柱模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每30cm一道。柱箍采用ф48×3.5mm架子管和高强对拉螺栓，每600mm一道，交叉处用扣件扣死。柱模板根部要留清扫检查口，待验收后封牢。 2.2混凝土墙模板施工 工艺流程：搭设架子→模板安装就位→检查垂直和位置→检查校正→固定。 采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为915mm×1830mm×14mm（厚），采用50×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。墙模板根部要留清扫检查口，待验收后封牢。 拟配制二施工段模板，施工中在不影响砼强度增长的情况下，尽量早期拆模加快模板的周转和施工进度。 1、墙模板的安装 墙根部预先用水泥砂浆找平，并弹出模板就位线和20cm控制线。 把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm×100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为300mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。 GJ0.1-2-5 技 术 交 底 内 容 按螺栓上下间距600mm、水平间距450mm在模板上打孔，然后插入M12穿墙止水螺栓和砼口撑，细石混凝土口撑强度等级不小于所在部位的混凝土强度等级，砼口撑如图示。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆。模板底部用砂浆封堵防止漏浆，模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。 模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。 2.3梁板模板 2.3.1 工艺流程：搭设模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁模→安放方木→安装楼板模板。 2.3.2 跨度大于4米的梁，梁底模板模板起拱1‰。 梁的底模与侧模均用木胶合板，龙骨选用50mm×100mm单面刨光方木。顶板模板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材。龙骨采用50×100mm@300mm单面刨光方木，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，旨在该处将多层板据开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 2.3.3 梁板模板安装 先搭设满堂脚手架，采用φ48×3.5mm的普通钢管，立杆间距为1.2m×1.2m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.4m。井字梁两侧立杆间距为0.9m，水平杆步距为1.6m，梁底设置丝杠顶撑，间距1.2m。 立杆下设置垫板，垫板采用50厚300宽的木板，或采用50厚方木配300宽木胶合板。在立杆距地面200高处，沿纵横水平方向按纵下横上设扫地杆。 立杆接长严禁采用搭接接长，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。 剪刀撑：在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间每跨设置一道竖向剪刀撑。 技 术 交 底 内 容 梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺50×100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。梁底拉线找直找平，并按设计要求和规范规定起拱。底模铺设完，安装梁侧模。梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。 楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板