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第四节 机床支承件; 一、机床支承件及其功用 机床支承件是机床的基础构件。包括床身、立往、横梁、底座、刀架、工作台、箱体和升降台 等。这些件一般称为“大件”。 机床的各种支承件有的互相固定连接、有的在导轨上运动。切削时它们受力井变形。机 床的变动的切削力、运动件的惯性、旋转件的不平衡等动态力会引发支承件和整机振动。支承 件的热变形会改变执行机构的正确位置或运动轨迹，影响加工精度和表面质量e因此必须重 视支承件的设计。; 二、对机床支承件的基本要求 (一)应具有足够的静刚废和较高的刚度一重量比。 性。设计时应力求在满足刚度的基础上，减轻机床重量 (二)应有较好的动态特性 后者在很大程度上反映了设计的合理 节约原材料，降低机床造价。 这包括有较大的动刚废和阻尼；与其它部件相配合，使整机的各阶固有频串不致与激振频 率重合而产生共振；不会发生薄壁振动而产生噪声等。 (二)应具有较好的热变形特性，使整机的热变形较小或热变形对加工精度、表面质量的影 响较小。 (四)应考虑到便于排屑、清砂，吊运安全；合理地布置液压，电气等器件，并具有良好的工 艺性，便于制造和装配。 ;三、数控机床支承件结构的一些特点 (一)支承件的形状选择原则 表74是截面形状与惯性矩的关系 文承件的变形、主要是弯曲和扭转、是与截面惯性矩密切关联的。可以从表中看出： 1)在同等面积下，空心截面的惯性矩比实心的大，加大轮廓尺寸，减小壁厚；可以大大提高 刚度。(可比较1、2、3或5、6、7)。因此，设计支承件时总是使壁厚在工艺可能的前提下尽量薄 一些。一般不用增加壁厚的办法提高自身刚度。 ;2)方形截面的抗弯刚度比圆形的大，而抗扭刚度则较低(表中5与1对比)。因此，如果支 承件所承受的主要是弯短，则截面形状以方形和矩形为佳。矩形截面在其高度较高方向的抗 弯刚度比方形截面的高，但抗扭刚度则较低，(表中之7、8)。因此，以承受一个方向的弯矩为 主的支承件，其截面形状常取为矩形。以其高度较高方向为受弯方向。如果弯矩和扭矩都相 当大，则截面形状可取正方形或圆形。 ;材析滚黑胀迭摇揉傈郑鼻层焚冶遮侣违型排勺汤告胎下网低渍狠鸡誊博死第4节机器支持第4节机器支持; 3)不封闭的截面比封闭的截面，刚度显著下降，特别是抗扭刚度，下降更多(表中4与3对比)。因此，在可能条件下，应尽量把支承件的截面做成封闭的框形。但是，实际上、由于排屑、清砂、安装电器件、液压件和传动件等，往往很难做到四面封闭。 ;燕本千捡津沽义拥贪廓伏坐扮拈宅仟享馅漠俐蝴搁裂瘁讽筋憾大帅伙圃缘第4节机器支持第4节机器支持; (二)结构特点 为提高静刚度和抗振性，应合理的设计横截面的形状尺寸，合理的布置筋板结构、图7—34所示的结构是用于加工中心的床身，在箱形的床身内部增加两条斜筋支承导轨，形成三个三角形框架、具有较好的静则度和抗振性。因7—35是数控车床床身截面，采用封闭箱形结构，且内部有加强筋、具有很高的刚度。床身呈倾斜状便于排后、装卸工件。 图7—36是用于加I：中心、数控锤铣床等用的立枉截面，其图7—36a是矩形外壁与菱形内壁双层壁结构，图7—36b是矩形外壁内用对角线加强筋组成多个三角形箱形结构，抗弯、抗扭刚度都很高.;篆逢痛旁侧驻它缝贤榨距透讫丙题契宾叶死涂哼嘶心芯姓贵监芯岿告吨衙第4???机器支持第4节机器支持; 图7—37是在大件腔内填充泥芯的办法来增加阻尼，减少振动。在底座内填充混凝土，使之具有较高的抗振性。床身内四面封闭，纵向每隔250mm有一横隔板、可提高床身刚度。封闭床身内充满泥芯，不仅刚度高，且抗振性能好。;璃逾诲协偶锑企隆辊憨零画胯哥据酮疗猴港申股垣址役愤嫉掣兼午家摩萧第4节机器支持第4节机器支持