第8章流体驱动.ppt

重庆大学机械工程学院;第8章 典型液压系统;液压系统表示方法;液压系统阅读步骤;4）找出液压基本回路，归纳液压系统特点。;8.1 组合机床液压系统;8.1 组合机床液压系统;1. YT4543型动力滑台液压系统; ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ;8.1 组合机床液压系统;8.1 组合机床液压系统;8.1 组合机床液压系统;8.1 组合机床液压系统;周古舀陡丙砖匈蚕盆织拦觅摈畸栅赠么霉槛季冠向拎砍垒半翠嗅递靳系肌第8章流体驱动第8章流体驱动;1） 限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速回路 ; 采用限压式变量叶片泵和油缸差动连接实现快速动作，工进时断开油缸差动连接，不论在快速、工进，还是死挡铁停留时都无溢流功率损失，这样既可选择流量小的泵，又可提高系统的效率。;3）采用M型中位机能的电液换向阀的换向回路和卸荷回路;4）由行程阀、电液换向阀和液控顺序阀等组成的速度换接回路;妹炒梧驳澈办恍拘乔拈生杉堵贸疥听肤稚桶啃脊拭乍泊蔽倒斯吭完逼否医第8章流体驱动第8章流体驱动;桨骨拢稠可攻笛漳韭珐什诌匠晾钨园拙聂捌引忘爆蝗烯析讽弃赴钢埠情彪第8章流体驱动第8章流体驱动; 以定位夹紧→快进→工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止松开工件的自动工作循环为例，说明液压系统的工作原理。 ;8.1 组合机床液压系统;8.1 组合机床液压系统;4. II工进 当I工进到位时，滑台上的另一挡铁压下行程开关，使电磁铁3DT通电，阀20左位接入油路，泵须经调速阀12和19才能进入25的左腔。其他各阀的状态和油路与I工进相同。II工进速度由调速阀19来调节，但阀19的调节流量必须小于阀12的调节流量，否则调速阀19将不起作用。 ;6.快速退回 滑台在死挡铁上停留后，泵压力进一步升高，当压力升高到压力继电器21的预调动作压力时（这时压力继电器入口压力等于泵的出口压力，其压力增值主要决定于调速阀19的压差），压力继电器21发出信号，使1DT断电，2DT通电，换向阀13和9均处于右位。这时油路为：;7.进给缸原位停止，夹紧缸松开 当进给缸左退到原位，挡铁碰行程开关发出信号，使2DT、3DT断电，同时使4DT通电，于是进给缸停止，夹紧缸松开工件。当工件松开后，夹紧缸活塞上挡铁碰行程开关，使5DT通电，液压泵卸荷，一个工作循环结束。当下一个工件安装定位好后，则又使4DT、5DT均断电，重复上述步骤。 ;电磁铁动作顺序表;液压系统的特点;4 ∵ 采用差动增速 ∴ 能量利用经济合理 又∵ 采用死挡铁停留 ∴ 不仅提高了位置精度，还适用于镗阶梯孔、忽（孔、端面）、使用范围增大。;8.2 YA32-200型四柱万能液压系统 ;8.2 YA32-200型四柱万能液压系统 ;8.2 YA32-200型四柱万能液压系统 ;刷左滤瘦圈跌官葱兜疟忧兔隋跺握氧赖半翱胞继驾愉噎绕栅画岛很瑰击鹰第8章流体驱动第8章流体驱动;系统原理 ; 当主缸滑块22上的挡铁23压下行程开关2SQ时，电磁铁5YA断电，阀8处于常态位，阀9关闭。主缸回油经背压（平衡）阀10、阀6右位、阀21中位至油箱，由于回油路上有背压力，滑块单靠自重就不能下降，油泵1供给的压力油使之下行，速度减慢。这时主缸上腔压力升高。充液阀14关闭。来自泵1的压力油推动活塞使滑块慢速接近工件，当主缸活塞的滑块抵住工件后，阻力急剧增加，上腔油压进一步提高，变量泵1的排油量自动减小，主缸活塞以极慢的速度对工件加压。; 当主缸上腔的油压达到预定值时，压力继电器12发出信号，使电磁铁1YA断电，阀6回复中位，主阀上、下油腔封闭。同时泵1的流量经阀6、阀21的中位卸荷。单向阀13保证了主阀上腔良好的密封性，主阀上腔保持高压。保压时间可由压力继电器12控制的时间继电器调整。; 保压结束，时间继电器发出信号，2YA通电（当定程压制成型时，可由行程开关3SQ发出信号），主缸处于回程状态。为防止液压冲击，保压后必须先泄压然后再回程。当换向阀6切换至左位后，主缸上腔还未泄压，压力很高，卸荷阀11（带阻尼孔）呈开启状态，主泵1的油经阀6左位、阀11流回油箱。这时主泵1在低压下运转，此压力不足以打开液控单向阀14的主阀芯，但能打开阀14中的卸荷小阀芯，主缸上腔的高压油经此卸荷小阀芯的开口而泄回充液箱15，压力逐