采油系统生产系统.doc

一、计量站： 计量间上流计量汇管及法兰垫子刺漏处置方案 一、风险点 1、易发生火灾、爆炸。 2、易发生人身伤害（中毒、物体打击）。 3、易造成环境污染。 二、处置措施 1、在计量间门口观察泄漏情况。（位置、方向、泄漏量） 2、关闭水套炉炉火。 3、带防毒口罩。 4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。 5、根据观察情况，在确保安全前提下进入计量间 6、切换流程 （1）打开下流汇管阀门、 （2）关闭上流汇管阀门、 （3）关闭上流汇管出口阀门。 7、观察计量间压力（干压、分压） 8、向调度室汇报 。 9、清理泄漏液，防止污染。 计量间下流汇管及法兰垫子刺漏处置方案 一、风险点 1、易发生火灾、爆炸。 2、易发生人身伤害（中毒、物体打击）。 3、易造成环境污染。 二、处置措施 1、在计量间门口观察泄漏情况。（位置、方向、泄漏量） 2、关闭水套炉炉火。 3、带防毒口罩。 4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。 5、根据观察情况，在确保安全前提下进入计量间 6、切换流程 （1）打开站内外输阀组越站阀门。 （2）打开计量间汇管上流越站阀门。 （3）关闭计量间上流汇管出口阀门 （4）打开计量间汇管全部单井来油流程上流阀门。 （5）关闭计量间汇管全部单井来油流程下流阀门。 （6）关闭计量流程出口阀门。 （7）关闭站内外输阀组外输阀门 6、向调度室汇报 。 7、清理泄漏液，防止污染扩大。 计量间单井来油流程上、下法兰垫子刺漏处置方案 一、风险点 1、易发生火灾、爆炸。 2、易发生人身伤害（中毒、物体打击）。 3、易造成环境污染。 二、处置措施 1、在计量间门口观察泄漏情况。（位置、方向、泄漏量） 2、关闭水套炉炉火。 3、从站内大配电柜将刺漏流程所属单井停井。 3、带防毒口罩。 4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。 5、根据观察情况，在确保安全前提下进入计量间 6、切换流程 （1）关闭泄漏流程上流阀门 （2）关闭泄漏流程下流阀门 （3）关闭泄漏流程对应的站后立管阀门。 6、向调度室汇报 。 7、清理泄漏液，防止污染。 计量间计量流程穿孔处置方案 一、风险点 1、易发生火灾、爆炸。 2、易发生人身伤害（中毒、物体打击）。 3、易造成环境污染。 二、处置措施 1、在计量间门口观察泄漏情况。（位置、方向、泄漏量） 2、关闭水套炉炉火。 3、带防毒口罩。 4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。 5、根据观察情况，在确保安全前提下进入计量间 6、切换流程 （1）下流汇管为计量流程则打开上流阀门，关闭汇管下流阀门 （2）上流汇管为计量流程则打开下流阀门，关闭汇管上流阀门 （3）关闭分离器进、出口阀门。 （4）关闭计量出口阀门。 7、向调度室汇报 。 8、清理泄漏液，防止污染。 油气分离器本体穿孔处置方案 一、风险点 1、易发生火灾、爆炸。 2、易发生人身伤害。 3、易造成环境污染。 二、处置措施 1、在安全位置观察泄漏情况。 2、关闭水套炉炉火。 3、停止分离器运行。 （1）打开进分离器单井下流汇管阀门。 （2）关闭进分离器单井上流汇管阀门，使单井来液进干线。 （3）关闭分离器进、出口阀门。 （4）打开分离器排污阀门。 4、向调度室汇报 。 5、清理泄漏液，防止污染。 油气分离器压力异常处置方案 一、风险点 1、易发生憋压爆炸。 1、易发生油气泄漏引发火灾。 2、易造成设备损坏。 3、易发生人身伤害。 4、易造成环境污染。 二、处置措施 1、观察干压、分压变化，初步判断故障原因。 2、停止分离器运行。 （1）打开进分离器单井下流汇管阀门。 （2）关闭进分离器单井上流汇管阀门，使单井来液进干线。 （3）关闭分离器进、出口阀门。 3、向调度室汇报 。 水套炉大、小盘管穿孔应急处置方案 一、风险点 1、易发生火灾、爆炸。 2、易发生人身伤害。 3、易造成设备损坏。 4、易造成环境污染。 二、处置措施 1、关闭水套炉炉火。 2、停止水套炉运行。 （1）倒大盘管流程。 （a）打开水套炉旁通阀门。 （b）关闭水套炉进、出口阀门。 （2）倒小盘管流程。 （a）关闭单井加热进口阀门。 （b）关闭单井加热出口阀门（分离器进口）。 3、向调度室汇报 。 4、清理泄漏液，防止污染。 水套炉火嘴出油处置方案 一、风险点 1、易发生火灾、爆炸。 2、易发生人身伤害。 3、易造成设备损坏。 二、处置措施 1、停止水套炉供气。 2、用灭火机扑灭炉外余火。 3、炉膛内余火未熄灭前与炉头保持安全距离。 4、向调度室汇报 。 5、待炉火完全熄灭后，清理污染物。 计量站油、水干压异常波动处置方案 一、风险点 1、易造成设备、设施损坏。 2、易造成环境污染。 3、易发生人身伤害。 二、处置措施 1、向调度室汇报 。 2、检查 （1）检查站流程导向是否正确 （2）检查是否有与本站油水集输系统相关