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采油系统生产系统
一、计量站:
计量间上流计量汇管及法兰垫子刺漏处置方案
一、风险点
1、易发生火灾、爆炸。
2、易发生人身伤害(中毒、物体打击)。
3、易造成环境污染。
二、处置措施
1、在计量间门口观察泄漏情况。(位置、方向、泄漏量)
2、关闭水套炉炉火。
3、带防毒口罩。
4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。
5、根据观察情况,在确保安全前提下进入计量间
6、切换流程
(1)打开下流汇管阀门、
(2)关闭上流汇管阀门、
(3)关闭上流汇管出口阀门。
7、观察计量间压力(干压、分压)
8、向调度室汇报 。
9、清理泄漏液,防止污染。
计量间下流汇管及法兰垫子刺漏处置方案
一、风险点
1、易发生火灾、爆炸。
2、易发生人身伤害(中毒、物体打击)。
3、易造成环境污染。
二、处置措施
1、在计量间门口观察泄漏情况。(位置、方向、泄漏量)
2、关闭水套炉炉火。
3、带防毒口罩。
4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。
5、根据观察情况,在确保安全前提下进入计量间
6、切换流程
(1)打开站内外输阀组越站阀门。
(2)打开计量间汇管上流越站阀门。
(3)关闭计量间上流汇管出口阀门
(4)打开计量间汇管全部单井来油流程上流阀门。
(5)关闭计量间汇管全部单井来油流程下流阀门。
(6)关闭计量流程出口阀门。
(7)关闭站内外输阀组外输阀门
6、向调度室汇报 。
7、清理泄漏液,防止污染扩大。
计量间单井来油流程上、下法兰垫子刺漏处置方案
一、风险点
1、易发生火灾、爆炸。
2、易发生人身伤害(中毒、物体打击)。
3、易造成环境污染。
二、处置措施
1、在计量间门口观察泄漏情况。(位置、方向、泄漏量)
2、关闭水套炉炉火。
3、从站内大配电柜将刺漏流程所属单井停井。
3、带防毒口罩。
4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。
5、根据观察情况,在确保安全前提下进入计量间
6、切换流程
(1)关闭泄漏流程上流阀门
(2)关闭泄漏流程下流阀门
(3)关闭泄漏流程对应的站后立管阀门。
6、向调度室汇报 。
7、清理泄漏液,防止污染。
计量间计量流程穿孔处置方案
一、风险点
1、易发生火灾、爆炸。
2、易发生人身伤害(中毒、物体打击)。
3、易造成环境污染。
二、处置措施
1、在计量间门口观察泄漏情况。(位置、方向、泄漏量)
2、关闭水套炉炉火。
3、带防毒口罩。
4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。
5、根据观察情况,在确保安全前提下进入计量间
6、切换流程
(1)下流汇管为计量流程则打开上流阀门,关闭汇管下流阀门
(2)上流汇管为计量流程则打开下流阀门,关闭汇管上流阀门
(3)关闭分离器进、出口阀门。
(4)关闭计量出口阀门。
7、向调度室汇报 。
8、清理泄漏液,防止污染。
油气分离器本体穿孔处置方案
一、风险点
1、易发生火灾、爆炸。
2、易发生人身伤害。
3、易造成环境污染。
二、处置措施
1、在安全位置观察泄漏情况。
2、关闭水套炉炉火。
3、停止分离器运行。
(1)打开进分离器单井下流汇管阀门。
(2)关闭进分离器单井上流汇管阀门,使单井来液进干线。
(3)关闭分离器进、出口阀门。
(4)打开分离器排污阀门。
4、向调度室汇报 。
5、清理泄漏液,防止污染。
油气分离器压力异常处置方案
一、风险点
1、易发生憋压爆炸。
1、易发生油气泄漏引发火灾。
2、易造成设备损坏。
3、易发生人身伤害。
4、易造成环境污染。
二、处置措施
1、观察干压、分压变化,初步判断故障原因。
2、停止分离器运行。
(1)打开进分离器单井下流汇管阀门。
(2)关闭进分离器单井上流汇管阀门,使单井来液进干线。
(3)关闭分离器进、出口阀门。
3、向调度室汇报 。
水套炉大、小盘管穿孔应急处置方案
一、风险点
1、易发生火灾、爆炸。
2、易发生人身伤害。
3、易造成设备损坏。
4、易造成环境污染。
二、处置措施
1、关闭水套炉炉火。
2、停止水套炉运行。
(1)倒大盘管流程。
(a)打开水套炉旁通阀门。
(b)关闭水套炉进、出口阀门。
(2)倒小盘管流程。
(a)关闭单井加热进口阀门。
(b)关闭单井加热出口阀门(分离器进口)。
3、向调度室汇报 。
4、清理泄漏液,防止污染。
水套炉火嘴出油处置方案
一、风险点
1、易发生火灾、爆炸。
2、易发生人身伤害。
3、易造成设备损坏。
二、处置措施
1、停止水套炉供气。
2、用灭火机扑灭炉外余火。
3、炉膛内余火未熄灭前与炉头保持安全距离。
4、向调度室汇报 。
5、待炉火完全熄灭后,清理污染物。
计量站油、水干压异常波动处置方案
一、风险点
1、易造成设备、设施损坏。
2、易造成环境污染。
3、易发生人身伤害。
二、处置措施
1、向调度室汇报 。
2、检查
(1)检查站流程导向是否正确
(2)检查是否有与本站油水集输系统相关
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